[实用新型]阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头。主要是加工阀体毛坯浇注口及法兰表面粗加工、法兰螺栓孔钻削的数控钻铣复合加工动力头，本实用新型适合加工的阀门阀体有：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、减压阀等带有法兰的泵阀体零件。 

背景技术：

目前国内中大型阀门铸造还是以砂模铸造为主，毛坯浇注口大多是手工乙炔切割，切口高度不均匀及表面硬度高，用车削加工工艺主要缺点是车刀是断续切削，刀具承受冲击载荷大，容易崩刃，机床损害程度也大。现在阀体中法兰采用椭圆形状比较多，大多数也是采用车削加工工艺，这样基本都处在断续切削，加工时间长、表面质量差，车削完成后还要上摇臂钻钻法兰螺栓孔，钻孔效率和精度都有很大限制。 

实用新型内容：

本实用新型介于上述传统工艺技术的不足，提供一种数控双轴钻铣动力头。可配置刀库进行自动换刀，与旋转工作台配合使用可完成一次装夹多方位加工。与数控双滑块动力头配合使用，可使阀体毛坯粗、精加工工序完全分开，提高刀具耐用度及工件精度。实现上述目的的技术方案如下： 

阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头，包括滑枕座20、方滑枕21、主轴箱24、差速进给箱30、拨叉油缸41，方滑枕21安装在滑枕座20上，方滑枕21后端联接主轴箱24，主轴箱24另一端联接差速进给箱 30，差速进给箱30联接伺服电机73，在主轴箱24的上端通过联接体46联接有主轴交流变频电机47，电机相对一侧的拨叉油缸41联接在主轴箱24上，主轴箱24的下端联接有电机架88，电机架88联接伺服电机86，主轴23穿过方滑枕21，一端联接在主轴箱24内，主轴23的中心内套接有芯轴22，拨叉油缸41内具有拨叉块44，其特征在于：还包括铣轴架支撑转盘17，方滑枕21前端联接铣轴架支撑转盘17，主轴23的另一端联接在铣轴架支撑转盘17上，铣轴架支撑转盘17上具有对称的两个内孔，每个内孔内放置铣轴架2，铣轴架2上具有偏心孔，偏心孔上各套接有钻铣轴1，钻铣轴1的中心设有锥孔，锥孔的后端设置有刀具自动拉刀机构16。 

铣削进给运动由铣轴架支撑转盘17或铣轴架2旋转完成，也可由铣轴架支撑转盘17、铣轴架2联动旋转完成。 

优选的，铣轴架2内具有第三轴承15，钻铣轴1通过第三轴承15固定在铣轴架2上，自动拉刀机构16后端设有松刀油缸8，钻铣轴1中部设有第二齿轮4，第二齿轮4套接在钻铣轴1上，铣轴架支撑转盘17内对称的还设置有第一齿轮轴7，第一齿轮轴7上套接有第一齿轮3，第二齿轮4与第一齿轮3啮合，带动钻铣轴1旋转，第一齿轮轴7的后端套接有轴承18，用来固定第一齿轮轴7和第一齿轮3，钻铣轴上设有刀具中心内冷出水孔，铣轴架2后端面安装有第一蜗轮6，第一蜗轮6上连接有第二蜗杆91，第一蜗轮6与第二蜗杆91啮合带动铣轴架2旋转，两个钻铣轴2各装一把刀具，实现同步旋转加工，每个第二蜗杆91的轴向两端连接有第二十二轴承93,每个第二蜗杆91各驱动一个铣轴 架旋转。 

两个钻铣轴2旋转进行进给运动，带动芯轴22通过差速进给箱30来实现驱动及运动速度的控制。 

优选的，铣轴架支撑转盘17中部还固定有第一锥齿轮轴48、第二锥齿轮轴49，第一锥齿轮轴48上套接有第九轴承52，第二锥齿轮轴49上套接有第八轴承51，第二蜗杆91上还套接有第二锥齿轮92，第一锥齿轮轴48、第二锥齿轮轴49用来带动第二锥齿轮92；每个第二蜗杆91的相邻的一端分别固定第二锥齿轮92，第二锥齿轮92带动第二蜗杆91旋转。 

优选的，主轴交流变频电机47上具有输出第四轴40，输出第四轴40上安装了高低速机构，高速旋转由第九齿轮39、第十一齿轮43组成，低速旋转由第八齿轮38、第十齿轮42组成，高低速切换由拨叉油缸41经拨叉块44带动第十齿轮42、第十一齿轮43在第四轴40上移动完成。移动完成的过程实现钻铣轴1的高低速旋转运动。 

钻铣轴1的中心的锥孔为7:24标准锥孔。 

本实用新型可实现三轴联动加工。 

本实用新型采用模块化设计，装配、检测、维修方便。 

本实用新型可配置刀库以达到高效安全的目的，与旋转工作台配合使用可完成一次装夹多方位加工。 

附图说明：

图1为本实用新型整体外观图。 

图2为图1的局部放大图。 

图3为图1的局部放大图。 

图4为本实用新型主剖视图。 

图5为图4的局部放大图。 

图6为图4的局部放大图。 

图7为本实用新型俯剖视图。 

图8为图7的局部放大图。 

图9为图7的局部放大图。