[实用新型]板材冲压裁切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材冲压裁切模具，它是一种能够实现板材裁切，且清接板材上下表面的冲压模具，属于冲压模具领域。 

背景技术

板材冲压裁切模具是一种能将板材利用冲压的作用力，借助裁切刀具，实现裁切的模具，也是一种工具。传统的冲压裁切模具借助较大的冲压力，将物件冲压成型或冲断，常常忽略模具或刀具的考究，使冲压后的断面边缘，较为粗糙，加工处产生较大的加工材料的飞絮，附着在刀具或模具上，使刀具或模具变钝，不利于加工的准确进行。 

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种板材冲压裁切模具，本裁切模具能快速准确地裁切板材，同时还将裁切好的板材上下表面均清洁处理，节省了裁切板材的程序，提高了工作效率，缩短时间周期。 

板材冲压裁切模具，包括上模、下模和机台，所述机台的前后均设置有传送装置，上模和下模的中心均设置有吸风板，吸风板的位置固定不动，吸风板上面设置有吸风管，上模在上模架上可以垂直上下移动，下模的四周设置有刀锋垂直向上的下刀条，上模四周设置有刀锋垂直向下的上刀条。 

所述上、下刀条弯成相同的形状，上、下模具冲压重合时，下刀条紧密贴合在上刀条的内侧，刀锋锋利，上、下刀条的刀锋相向。 

所述吸风板上均匀设置有一个以上吸风口。 

所述上模通过气动控制实现上下匀速来回运动。 

所述吸风管均连接着抽风气泵。 

所述传送装置与间歇控制器连接，间歇控制器控制传送装置间歇运转。 

本实用新型，工作时，上模具通过上模架上下垂直来回移动，上刀条与下刀条紧密接触，并刀锋移动交错，将待加工的物件一次冲压成型；吸风口将加工物件的上下表面的尘埃、飞絮吸除干净，提高加工后的物件表面清洁程度；刀锋锋利，也减少飞絮的产生。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1中的A向局部视图，

附图标记列表：1—传送装置，2—机台，3—上模架，4—上模，5—吸风口，6—吸风管，7—抽风气泵，8—吸风板，9—上刀条，10—下刀条，11—下模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 

图1是本实用新型的结构示意图，从图中可以看到，本板材冲压裁切模具，包括上模4、下模11和机台2，所述机台2的前后均设置有传送装置1，上模4和下模11的中心均设置有吸风板8，吸风板8的位置固定不动，吸风板8上面设置有吸风管6，上模4在上模架3上可以垂直上下移动，下模11的四周设置有刀锋垂直向上的下刀条10，上模4四周设置有刀锋垂直向下的上刀条9。本实用新型的工作时这样实现的：传送装置1将待加工物件传送到机台2上，上模4下降，与待加工物件接触，上、下刀条交错接触，完成待加工物件裁切；同时吸风管6内一直抽吸着，在完成裁切的同时，物件的上下表面完成清洁处理。 

所述上、下刀条弯成相同的形状，上、下模具冲压重合时，下刀条10紧密贴合在上刀条9的内侧，刀锋锋利，上、下刀条的刀锋相向。可以根据需要裁切的形状，将刀条弯成所需的形状，下刀条10能紧密贴合在上刀条9的内侧，使裁切的边缘较为平整光滑，刀锋锋利减少裁切时，飞絮的产生。 

所述吸风板8上均匀设置有一个以上吸风口5。多个吸风口5能在吸风管6内相同的抽吸力作用下，增大吸风口的风力，同时也将抽吸的作用，分布在整个物件表面，将物件整个表面都清洁。 

所述上模4通过气动控制实现上下匀速来回周期运动。气动控制是上模4实现上下周期运动的动力。 

所述吸风管6均连接着抽风气泵7。抽风气泵7实现吸风管6内有抽吸的风力。 

所述传送装置1与间歇控制器连接，间歇控制器控制传送装置间歇运转。物件传送至机台后，上模4完成裁切需要时间，所以传送装置1也需要停止片刻，所以传送装置1为间歇运转。 

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。