[实用新型]发电厂回热系统中的外置蒸汽冷却器系统及回热系统有效
| 申请号: | 201320109802.7 | 申请日: | 2013-03-11 |
| 公开(公告)号: | CN203273855U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
| 发明(设计)人: | 申松林;施刚夜;林磊;姚君 | 申请(专利权)人: | 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 |
| 主分类号: | F22D1/32 | 分类号: | F22D1/32 |
| 代理公司: | 上海一平知识产权代理有限公司 31266 | 代理人: | 祝莲君;雷芳 |
| 地址: | 200063 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 发电厂 系统 中的 外置 蒸汽 冷却器 | ||
技术领域
本实用新型涉及火力发电设备,具体涉及火力发电设备回热系统中的外置蒸汽冷却器系统。
背景技术
在火力发电厂的回热系统中,对过热度较高的抽汽,通常配外置蒸汽冷却器以提高热力系统效率。
对于过热蒸汽量大的汽轮发电机组,通常采用如图1所示的全给水容量的外置蒸汽冷却器系统。即在末级给水加热器3之后布置外置冷却器4,且末级给水加热器3的给水全部进入外置蒸汽冷却器4,经过外置蒸汽冷却器4冷却后的高过热度抽汽进入末级给水加热器3之前某一级给水加热器或除氧器2或凝结水加热器1。
而对于过热蒸汽量小的汽轮发电机组,通常采用如图2所示的部分给水容量的外置蒸汽冷却器系统。即在末级给水加热器3之后布置外置冷却器4,且末级给水加热器3的给水一部分进入外置蒸汽冷却器4,而另一部分直接走旁路到外置蒸汽冷却器4后给水总管,经过外置蒸汽冷却器4冷却后的高过热度抽汽进入末级给水加热器3之前某一级给水加热器或除氧器2或凝结水加热器1。
两种现有系统均利用蒸汽的过热度,加热高压给水,提高回热量,达到节能减排、提高热力循环效率的目的。
现有技术的系统中,外置蒸冷器的被加热介质为高压给水,压力很高。例如对目前多见的超超临界机组,高压给水额定运行压力在30MPa.g以上,设备和给水管系设计压力在38MPa.g以上。很高的运行和设计压力导致设备制造难度大、造价高、运行安全要求高,同时管系(包括管道、管件、阀门等)的造价很高,影响投资收益率。
对于很多已经投运但没有配外置蒸汽冷却器的汽轮发电机组,虽然知道配外置蒸汽冷却器可以提高热力系统效率、节能降耗,但由于以上原因,该现有技术未得到大范围推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术系统压力高导致投资高、相对收益率低、推广难的缺点,通过采用压力相对低的新系统,在提高热力系统效率的同时,降低设备和管系的造价,提高投资收益率,扩大节能降耗技术的应用范围。
为实现上述目的,根据本实用新型的一方面,提供了一种发电厂回热系统中的外置蒸汽冷却器系统,所述回热系统包括多级给水加热器、除氧加热器、给水管系,以及疏水管系,所述外置蒸汽冷却器系统包括外置蒸汽冷却器和蒸汽管系,其特征在于:所述外置蒸汽冷却器布置在给水加热器的疏水管路上且其蒸汽入口通过管道与汽轮机的高过热度抽汽连通,所述外置蒸汽冷却器用于加热所述给水加热器的疏水。
优选地,所述外置蒸汽冷却器的疏水出口与所述给水加热器的蒸汽入口连通,疏水被加热汽化后,产生的蒸汽被引回所述给水加热器,加热给水。
优选地,所述外置蒸汽冷却器的蒸汽出口与前级的给水加热器、除氧器、或凝结水加热器的蒸汽入口连通,高过热度抽汽被冷却后成为低过热度的蒸汽后供给所述前级的给水加热器、除氧器、或凝结水加热器。
优选地,所述外置蒸汽冷却器布置在末级给水加热器与末级给水加热器前一级给水加热器之间的疏水管路上,用于加热末级给水加热器的疏水。
优选地,所述外置蒸汽冷却器布置在任一中间级给水加热器与该级给水加热器前一级给水加热器之间的疏水管路上,用于加热给水加热器的疏水。
优选地,所述外置蒸汽冷却器数量为两级,其中一级布置在末级给水加热器之后,用于加热给水,而另一级布置在任一级给水加热器与该级给水加热器前一级给水加热器之间的疏水管路上,用于加热所述任一级给水 加热器的疏水。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种发电厂回热系统,所述回热系统包括多级给水加热器、除氧加热器、给水管系,疏水管系,以及外置蒸汽冷却器系统,所述外置蒸汽冷却器系统包括外置蒸汽冷却器和蒸汽管系,其中,所述外置蒸汽冷却器布置在给水加热器的疏水管路上且其蒸汽入口通过管道与汽轮机的高过热度抽汽连通,所述外置蒸汽冷却器用于加热所述给水加热器的疏水。
本实用新型的外置蒸汽冷却器系统中,利用高过热度抽汽的过热度,加热给水加热器的压力较低的疏水,疏水被加热汽化后,产生的蒸汽引回末级或某一中间级给水加热器,达到间接加热给水的目的。与利用高过热度抽汽的过热度通过现有的外置蒸汽冷却器系统、直接加热高压给水的系统相比,本实用新型在提高热力系统效率的同时,显著降低设备和管系的造价,提高投资收益率,扩大节能降耗技术的应用范围。
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