[实用新型]一种电厂的烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电领域，具体涉及一种对电厂废气进行预处理的脱硝装置。

背景技术

在对电石的烟气进行处理中，选择性催化还原（SCR）是其中一种较常用的方法，其反应原理是：在285～400℃的有氧情况下，通过催化剂使烟气中的NO_X和上游烟道内喷入的还原剂NH₃发生反应，生成N₂和H₂O，从而达到去除烟气中NO_X的目的。其基本的工作流程为：在烟气进入催化剂层前的烟道适当位置喷入还原剂NH₃，烟气与NH₃均匀混合后，进入催化剂反应层，作为SCR的催化反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，由于烟气中烟尘含量较高，容易造成催化剂磨损和中毒，缩短了催化剂的使用寿命，增加了运行成本。烟气气流分布不均匀还容易造成NO_X与NH₃混合不均、反应不充分或局部喷氨过量等问题。

为解决上述问题，现有技术采用在锅炉省煤器与催化反应器之间的垂直烟道上安装前置预除尘装置和喷氨混合装置，对烟气进行预除尘、均流或混合后再通过催化反应器内的催化剂进行反应。但在垂直烟道内安装预除尘装置，容易造成竖直烟道内积灰，若不及时人工清灰，甚至可能造成烟道堵塞，人工清灰又增加运行成本。由于上述原因，现有一些SCR的催化反应器都不安装烟气预除尘装置，这就导致烟气进入脱硝反应层前，烟气中含尘量较高，最终不但造成催化剂摩损及微孔堵塞，而且还会造成喷氨嘴堵塞而影响喷氨效果。

此外现有SCR的催化反应器内部的喷氨装置采用交错排列的方形喷氨结构，使得喷氨格栅空隙较小，系统压降相对较大，喷氨量难以准确控制。

实用新型内容

为解决现有技术烟气进行预处理的催化反应器除尘效果率低和烟气与反应物混合性差的问是，本实用新型提供一种能够充分处理混合烟气和反应物并提高除尘效果的烟气处理装置，具体方案如下：一种电厂的烟气处理装置，包括作为烟气与化合物混合反应的反应腔，在反应腔内由上至下依次间隔设置有整流板和多层催化剂层，分别与反应腔顶部和底部连接的烟气进管和烟气出管，所述烟气进管靠近反应腔处设置有喷出反应气体的气体喷头，其特征在于，所述烟气进管的开口方向与反应腔平行且开口的下方设置有粉尘收集箱，与粉尘收集箱开口相对的烟气进管内壁上设置有垂直于粉尘收集箱开口的粉尘挡板，在粉尘挡板位于反应腔一侧设置有可调角度的多层平行板。

为达到方便烟气流动又可去除粉尘的目的：所述粉尘挡板上设置有多个规则排列的进烟孔，在进烟孔的顶部设置有向反应腔方向倾斜的烟孔挡板。

为方便烟气流动：所述多层平行板的倾斜方向与粉尘收集箱开口对应，多层平行板与粉尘挡板之间的夹角在45～60℃之间。

为方便氨气扩散：所述气体喷头包括与烟气进管内壁固定的外管框，在外管框内部对称设置有在圆心处相交且安装了喷嘴的支管杆，所述喷嘴间隔设置在支管杆上，喷嘴的喷口方向与烟气的流动方向相同，在喷嘴的轴心线上设置有固定杆，在固定杆的顶端固定有两端小中间大的锤形散流块。

为增加氨气的喷发量：所述气体喷头采用双层间隔设置，各层上的喷嘴位置相互错开。

为提高支管杆的安装强度：在外管框内设置有固定支管杆的固定框。

为提高烟气的均匀度：在烟气进管内的多层平行板与气体喷头之间设置有烟气混合装置，所述烟气混合装置包括多个烟气混合件和固定架，每个烟气混合件分别包括支撑平台，设置在支撑平台四周对称的四个叶片，其中两个相对的叶片相对支撑平台向上倾斜，另两个相对的叶片相对支撑平台向下倾斜，倾斜后的叶片另一端分别被固定架固定。

为便于混合气体的扩散：在反应腔的顶部设置有将烟气进管的混合气体进行分流的导流件，所述导流件由弧形且相互间隔的弧形板或栅格板构成。