[实用新型]一种小径管超声波检测用试块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波检测用试块，具体涉及一种适合于小径管对接焊缝的超声波检测用试块。

背景技术

小径管在工业领域有着广泛的用途，如火力发电厂的省煤器管、水冷壁管、再热器管和过热器管均属于小径管，工作时承受较高的温度和压力，经常发生焊接接头焊缝漏泄事故。如一台200MW容量的发电机组的锅炉，约有2万多个小径管焊接接头，因焊接质量不良造成的漏泄，占小径管漏泄的30%。为减少小径管漏泄，避免工业事故和减少工业损失，能源部曾提出对安装、检修焊缝作100%无损伤的要求。

超声波无损检测是目前广泛应用的无损检测技术。以试块作为参考依据是超声波探伤技术的一个特点。试块上有各种已知尺寸的反射体，供实际探伤中仪器校验、探头性能测试、扫描速度调节、探伤灵敏度调整、缺陷评价及以后的复查、验证等，因此超声波无损检测的准确性与试块的质量和设计息息相关。

对于小径管对接焊缝的超声波检验，由于小径管具有：管径小、曲率大、壁厚薄规格多样等特点，在进行超声波检测时，横波探伤超声波倾斜入射到圆柱面上，将引起较强的声束扩散(Ⅰ、Ⅱ次波)或聚束(Ⅲ次波)，从而导致超声场畸变，使现有的超声场理论及规则反射体的声压反射规律无法直接用于小径管探伤，此外对焊缝根部缺陷(如未焊透)采用曲线判伤时，容易造成漏检，而应当采用沟槽对比进行探伤。而且目前采用的如DL/T820-2004《管道焊接接头超声波检验技术规程》中DL-1试块等常规试块，无法在试块上实现内外弧声能损失测量、沟槽对比等功能。

发明内容

本实用新型提供了一种可完成内外弧声能损失测试、并可通过沟槽对比确定焊缝根部未焊透缺陷的深度的一种小径管超声波检测用试块，同时本实用新型可应用于小径管超声波检验时校验检测系统，测试仪器及探头的参数和性能，具有用途多样，简单实用，携带方便的特点。本实用新型尤其适用于外径大于或等于32mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4mm、小于12mm的中小径薄壁管的超声波检测。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的试块为条状体；所述试块的左端设置有一个曲率半径与所述试块高度相同的左侧凸弧面；所述试块的上表面为外侧凸弧面，下表面为外侧凹弧面，所述的外侧凹弧面右端设置有一个大V形槽；所述试块设置有5个横通孔，分别为第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔、第五横通孔；所述试块设置有一个等高的阶梯孔；所述试块的右端设置有一个U型凹槽，所述U型凹槽的上表面为内侧凹弧面，下表面为内侧凸弧面，所述内侧凹弧面右端设置有一个小V形槽。

本实用新型的试块长290mm、宽15mm、高40mm。

本实用新型所述外侧凸弧面及所述内侧凸弧面的直径为32~140mm，所述外侧凹弧面及所述内侧凹弧面的直径为24~120mm。

本实用新型所述第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔、第五横通孔的孔中心距所述试块的右端面分别为240mm、140mm、240mm、140mm、140mm，距所述外侧凸弧面顶部分别为4mm、8mm、12mm、24mm、32mm；所述阶梯孔中心距所述试块右端面240mm，距所述外侧凸弧面顶部30mm。

本实用新型所述第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔、第五横通孔的直径为1mm；所述的阶梯孔的外径为10mm，内径为Φ6mm。

本实用新型所述U型凹槽长120mm、宽15mm、高24mm，其水平中心线与所述试块的水平中心线重合。

本实用新型所述小V形槽的夹角为30度，直角边长0.8mm，设置于距所述试块右端90mm处；所述大V形槽的夹角为30度，直角边长1.2mm，设置于距所述试块右端30mm处。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的设置有的U形凹槽、外侧凸弧面、内侧凹弧面、外侧凹弧面、内侧凸弧面，且外侧凸弧面与内侧凹弧面的直径相同，外侧凹弧面与内侧凸弧面的直径相同，内外弧面的设置可以使超声波在内外弧面之间进行反射时不停地聚焦和发散，利用这两个弧面就可以大致测量超声波在内外弧面之间进行反射时损失的能量，提高测量精度，防止误判。

本实用新型的外侧凹弧面距右端90mm处设置的小V形槽，内侧凹弧面距右端30mm处设置有的大V形槽，可用于确定焊缝根部未焊透缺陷的深度，测定准确，不易漏检。

本实用新型的左端设置有一个曲率半径与试块高度相同的的左侧凸弧面，可测定探头延迟，进行扫描速度调整。

本实用新型设置有一个等高阶梯孔，可测定探头的分辨力。

本实用新型的第一横通孔和第四横通孔，可测定探头入射点位置和K值。