[实用新型]氧化铝生产溶出工序新型料浆三通混料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三通混料器，具体涉及一种氧化铝生产溶出工序新型料浆三通混料器。属于氧化铝生产用非标设备技术领域。 

背景技术

氧化铝生产中溶出工序的设备日新月异，使生产能耗不断降低，产能不断升高。在原有的溶出设备上提高产量35%以上时，溶出保温罐出现液量不能通过现象，故而采用了将溶出保温罐分组成双系列运行方式；保温罐转化为两个末级，而液量需要重新并入一条管道。通过两条管道直接合并成一条存在管道磨损严重的现象，造成溶出工序因磨损漏料而停车处理。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种氧化铝生产溶出工艺新型料浆三通混料器，其为保温罐的两个出口管道合并为一条，拜耳法氧化铝厂溶出工序的保温管双系列末槽出料至第一级闪蒸槽之间的新型三通混料器。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种氧化铝生产溶出工艺新型料浆三通混料器，它包括三通体，其两个进口分别与保温罐的两个出口管道连通，一个出口与闪蒸槽连通。 

所述出口的管径为350～400mm，所述进口的外侧轴线与内侧轴线之间的夹角为18～22°，所述出口分别与两个入口以连续的弧形段和直管段连接，所述弧形的弧度为0.72～0.87rad，弧长为105～138mm，所述直管段的长度为105～138mm，使正常溶出工序物相组成的料浆对流和湍流符合动力学需要。 

所述三通混料器还包括设置于进口和出口处的高颈法兰，所述三通体和高颈法兰均采用WC6铸件，保证料浆正常流速下的管道磨损度。 

所述夹角为19.6°～20°。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型是一种高温、高压、高固含和高流速的料浆由两条管道并入一条管道而发明的新型耐磨设备，该设备可以在生产连续运行中有效地消除料浆对管道壁的磨损，保证一定的料浆通过量，并且不增加输送成本。采用耐磨材质，保证料浆正常流速下的管道破损度。将两组并列溶出保温管出料各约350～375m³/h，通过两条管道并入该新型三通混料器后进入闪蒸槽，保证管径满足生产需要的料浆通过量以及闪蒸槽的孔板节流效果。在实际 生产过程中，保证管径满足生产需要的料浆通过量，根据料浆的密度、料浆中粗颗粒的密度及料浆流速等因素确定料浆转向角度和管道弧度，使料浆对流和湍流符合动力学需要，避免因料浆流速和固相对管壁的磨损。 

该三通混料器在使用过程中将并列的两组料浆并入一条管道，基本杜绝了混合后因料浆的高温、高压、高固含和高流速造成的管道磨损现象，消除了该设备所造成的事故频发隐患，大大延长了溶出运行周期。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是入口与出口连接处的结构示意图； 

其中1.进口，2.出口； 

A为进口的外侧轴线与内侧轴线之间的夹角。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。 

实施例1： 

生产中溶出矿浆量为710m³/h，一种氧化铝生产溶出工艺新型料浆三通混料器，它包括三通体以及设置于进口和出口处的高颈法兰，三通体和高颈法兰均采用WC6（ASTM A217）耐磨材质的铸件，保证料浆正常流速下的管道磨损度。三通体的两个进口分别与保温罐的两个出口管道连通，一个出口与闪蒸槽连通，进口的管径为289mm，出口的管径为375mm，所述进口的外侧轴线与内侧轴线之间的夹角为19.8°，所述出口分别与两个入口以连续的弧形段和直管段连接，所述弧形的弧度为0.84rad，弧长为121.88mm，所述直管段的长度为121.88mm，使正常溶出工序物相组成的料浆对流和湍流符合动力学需要。 

实施例2： 

生产中溶出矿浆量为740m³/h，一种氧化铝生产溶出工艺新型料浆三通混料器，它包括三通体以及设置于进口和出口处的高颈法兰，三通体和高颈法兰均采用WC6（ASTM A217）耐磨材质的铸件，保证料浆正常流速下的管道磨损度。三通体的两个进口分别与保温罐的两个出口管道连通，一个出口与闪蒸槽连通，出口的管径为375mm，所述进口的外侧轴线与内侧轴线之间的夹角为19.8°，所述出口分别与两个入口以连续的弧形段和直管段连接，所述弧形的弧度为0.84rad，弧长为121.88mm，所述直管段的长度为121.88mm，使正常溶出工序物相组成的料浆对流和湍流符合动力学需要。 

实施例3：