[实用新型]用于盘式电涡流测功机的感应盘

说明书

本实用新型涉及一种盘式电涡流测功机，特别涉及一种盘式电涡流测功机的感应盘。 

作为目前各内燃机制造厂应用最广泛的一种电力测功设备，电涡流测功机具有低惯量、高精度、高稳定性、结构简单等特点，适用于操作控制的自动化，并且功率范围也较宽，转速较高，响应速度较快，测试工艺比较成熟，基于其良好的控制性、可调性以及负载稳定性，电涡流测功机较适合用于发动机的开发和试验。 

目前的盘式电涡流测功机的感应盘沿圆周均布齿与槽，形状犹如直齿轮，如图3所示。当涡流所形成的磁场与气隙磁场相互作用产生的制动转矩作用在感应盘上，感应盘的每个齿上都受到大小近似相同的切向力，这就要求感应盘的齿必须有一定的强度和刚度，感应盘作为导磁件，又必须是导磁性能良好的低碳钢，而低碳钢的强度与刚度相对较低。随着测功机功率（制动力矩）的增大，感应盘自身径向尺寸也随之增大，由于每个齿都是孤立的“悬臂”，而且长度相对截面尺寸大很多，要保证感应盘的强度与刚度必须保证每个齿有充分的截面尺寸，由于感应盘的齿与槽必须保证一定的占空比，因此感应盘的切向尺寸，也即宽度增大有限，因此唯有增大厚度，才能满足刚度与强度的要求，而厚度的增加又延长测功机的轴向尺寸，增大了测功机感应盘的转动惯量，同时也延长了磁路，反过来增加了磁在电枢中的损耗。由于感应盘上均布着不连续的长齿，当主轴与感应盘高速运转时，长齿强烈地搅动空气发出很刺耳的噪声，对操作者与环境造成很大影响。此外，随着外形尺寸的增大，厚度的增加，加工感应盘的齿时，分度也更加困难，增大了制造难度。 

本实用新型的目的在于提供一种厚度薄、刚度与强度好的镶体式感应盘。 

本实用新型提供的这种用于盘式电涡流测功机的感应盘，包括本体和镶体，本体上沿圆周方向均布若干圈镶体孔，每一圈的孔数相等，从里往外每圈镶体孔的孔径依次增大，外圈的各孔位于其内圈相邻两孔的中心线上；镶体装配于各镶体孔内。 

通过在强度较高而导磁率低的感应盘本体上均布若干圈大小不等的孔，并在孔里可靠安装导磁性能良好的镶体，就能达到现有技术直齿式感应盘的强度和刚度，但同时较大程度的减小了感应盘的厚度，从而缩短了测功机的轴向尺寸，降低了测功机的体积与重量，有利于增强主轴的支撑稳定性，同时也缩短了磁路，减少了磁在电枢中的损耗。还克服了现有技术直齿式感应盘运转时搅动空气而使测功机产生振动和噪声的缺陷，延长了测功机的使用寿命。此外对加工制造也提供了便利，感应盘本体上的孔可以采用铣、镗、钻、扩、线切割等多种方法加工，或者直接将感应盘各孔铸造出来再机加工，比加工直齿式感应盘要简单方便许多。 

通过在强度较高而导磁率低的感应盘本体上均布若干圈大小不等的孔，并在孔里可靠安装导磁性能良好的镶体，就能达到现有技术直齿式感应盘的强度和刚度，但同时较大程度的减小了感应盘的厚度，从而缩短了测功机的轴向尺寸，降低了测功机的体积与重量，有利于增强主轴的支撑稳定性，同时也缩短了磁路，减少了磁在电枢中的损耗。还克服了现有技术直齿式感应盘运转时搅动空气而使测功机产生振动和噪声的缺陷，延长了测功机的使用寿命。此外对加工制造也提供了便利，感应盘本体上的孔可以采用铣、镗、钻、扩、线切割等多种方法加工，或者直接将感应盘各孔铸造出来再机加工，比加工直齿式感应盘要简单方便许多。 

图1为本实用新型的主视结构示意图。 

图2为图1中的A‑A剖视示意图。 

图3为现有技术的主视结构示意图。 

图4为图3中的B‑B剖视示意图。 

如图1、图2所示，本实用新型提供的这种用于盘式电涡流测功机的感应盘，它包括本体1和镶体2，本体1上沿圆周方向均布若干圈镶体孔，每一圈的孔数相等，从里往外每圈镶体孔的孔径依次增大，外圈的各孔位于其内圈相邻两孔的中心线上；镶体2装配于各镶体孔内。本体1的轮毂中心与测功机主轴热装的内孔，内孔四周还均布有减少重量与转动惯量的去重孔3。 

本体1采用较高强度的非导磁性或者导磁率很低的材料，镶体2采用导磁性良好的材料，如电工纯铁、硅钢、坡莫合金等。镶体孔的大小与圈数视本体1的大小而定；镶体2的安装方法可以是热装、螺纹和铆紧等方式，视镶体孔的大小与本体1和镶体2的材料膨胀系数而定，但都须保证镶体2在本体1上定位可靠，不得在受力或受热时松动。由于加工制造误差，为保证本实用新型转动时的动平衡，可在去重孔3的旁边局部去重。