[实用新型]液压拉丝剥头一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜棒的拉丝及剥头设备，具体是一种液压拉丝剥头一体机。

背景技术

现有技术是使用普通剥头机和拉丝机对黑皮铜棒进行剥头和拉丝处理，需要购置两台设备以及招聘两个工人来完成剥头、拉丝两道工序，存在的问题主要是每到工序都需要购置一台设备以及招聘一个工人来工作，在企业场地、设备款及设备维护、员工工资福利等支出较大，尤其是当前人口红利的消失，招工越来越难，员工要求的工资福利也水涨船高，此类问题大大的限制了企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压拉丝剥头一体机，将剥头机和拉丝机两台机器有机地结构在一起，全程一人独立完成操作，将原先的两道工序、两台设备、两个工人来完成的工作变成现在一道工序、一台设备、一个工人来完成，大大减少了企业场地、设备款及维护、员工工资福利等支出，并大大提升了工作效率。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种液压拉丝剥头一体机，包括机架，其特征在于：在机架的导轨上设置有跑车、跑车由电机通过减速机构和传动链条带动，在机架的端部还设置液压剥头机，液压剥头机的的剥头出口与跑车夹头相对应。

所述的液压剥头机包括机座、导向架、推进器和油缸，导向架固连在机座上，推进器设置在导向架上，油缸固定在机座可推动推进器沿着导向架移动，油缸由设置机架上的液压油泵提供动力，在机座还设有剥头出口，在剥头出口处设剥头模具，剥头模具通过模具座固定机座上。

所述的推进器上从两侧往中间分别设置有轴套、滑道、滑块和钳口，轴套套装在导向架上，铜棒的夹持口位于两钳口之间；所述的油缸有两支，分别与推进器的两块滑块连接。

本实用新型使用时液压油泵为动力，经油缸推动推进器，使钳口夹紧铜棒，推进器沿着导向架滑动使铜棒端部进入剥头模具进行剥头处理，剥头长度由行程开关控制，在完成剥头工序后无需移动铜棒，直接由跑车的夹头夹住铜棒剥头端部，电机通过减带机构和传动链条带动跑车向机架的另一端移动进行拉丝剥皮处理；将原先的两道工序、两台设备、两个工人来完成的工作变成现在一道工序、一台设备、一个工人来完成，并大大提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型液压剥头机的结构示意图；

图3为本实用新型推进器的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种液压拉丝剥头一体机，包括机架1，在机架1的导轨上设置有跑车2、跑车2由电机3通过减速机构4和传动链条带动，在机架1的端部还设置液压剥头机5，液压剥头机5的的剥头出口与跑车2夹头相对应。

所述的液压剥头机5包括机座51、导向架52、推进器53和油缸54，导向架52固定在机座51上，推进器53设置在导向架52上，油缸54固定在机座51可推动推进器53沿着导向架52移动，油缸54由设置机架1上的液压油泵6提供动力，在机座51上还设有剥头出口55，在剥头出口55处设剥头模具，剥头模具通过模具座56固定。

所述的推进器53上从两侧往中间分别设置有轴套531、滑道532、滑块533和钳口534，轴套531套装在导向架52上，铜棒的夹持口位于两钳口534之间；所述的油缸54有两支，分别与推进器53的两块滑块533连接。

本实用新型使用时首先液压油泵为油缸提供动力，油缸推动推进器，使钳口夹紧铜棒，并推动进器沿着导向架前进，使铜棒前端进入剥头模具内进行剥头处理，剥头长度由行程开关控制，在完成剥头工序后铜棒剥皮后的端部会穿过剥头出口，来到跑车夹头的位置，此时无需移动铜棒，由跑车夹头夹持铜棒的端部，由电机通过减带机构和传动链条带动跑车向机架的另一端移动，跑车移动同时对铜棒进行拉丝，同时完成铜棒表皮的剥皮处理。

本实用新型将剥头机和拉丝机两台机器有机地结构在一起，全程一人独立完成操作，将原先的两道工序、两台设备、两个工人来完成的工作变成现在一道工序、一台设备、一个工人来完成，大大减少了企业场地、设备款及维护、员工工资福利等支出，并大大提升了工作效率。