[实用新型]塑壳断路器智能检测控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压断路器的检测设备，具体是一种用于塑壳断路器机械寿命及回路电阻检测的塑壳断路器智能检测控制系统。

背景技术

塑壳断路器出厂前需要进行机械寿命测试和回路电阻测试，现有设备对机械寿命检测只是进行简单的分合闸操作，无缺相、滑扣、回路电阻的判定，须人工用通断蜂鸣器和电阻仪测试，电阻测试的是冷态电阻，容易导致不合格品流入下一工序，并且效率低，测试数据无记录，产品漏测或不测发生后没有追溯性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够在同一设备上同时完成寿命测试和回路电阻检测，测试效率高、测试数据可追溯的塑壳断路器智能检测控制系统。

本实用新型的塑壳断路器智能检测控制系统包括有一个PLC控制模块，PLC控制模块的信号输入端分别连接有用来读取被测产品条码标识的条码扫描器、用来输入执行指令的控制按钮、用来检测各输出电路反馈信号的输出电路反馈单元；PLC控制模块的控制信号输出端分别连接执行控制电路、用来测试被测产品各相通断状态的机械通断测试电路、能够测量被测产品各相回路电压及电流信号的电阻测量电路；电阻测量电路的检测信号输入电阻测试模块；PLC控制模块和电阻测试模块分别通过通讯模块与一个工控机交换数据。

所述PLC控制模块的信号输出端还连接有一个报警单元。

本实用新型能根据产品条码自动判别产品的参数特征，进行机械寿命测试及自动加载塑壳断路器额定电流测量回路电阻，自动判定缺相、滑扣、电阻上限并记录数据；通过方便的界面操作，实现自动校正、查询、打印功能；数据测量精度高，方便快捷；建立有数据库，能方便查询和追溯历史记录。

附图说明

图1是本实用新型的系统原理图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的塑壳断路器智能检测控制系统包括有一个PLC控制模块，PLC控制模块的信号输入端分别连接有用来读取被测产品条码标识的条码扫描器、用来输入执行指令的控制按钮、用来检测各输出电路（包括执行控制电路、机械通断测试电路、电阻测量电路）反馈信号的输出电路反馈单元；PLC控制模块的控制信号输出端分别连接执行控制电路、用来测试被测产品各相通断状态的机械通断测试电路、能够测量被测产品各相回路电压及电流信号的电阻测量电路、报警单元；电阻测量电路的检测信号输入电阻测试模块；PLC控制模块和电阻测试模块分别通过通讯模块与一个工控机交换数据。

上述系统中：

工控机1通过通讯模块11与PLC控制模块 2通讯，实现工控机对PLC的数据交换；

PLC控制模块2的与条码扫描器21串口通讯，对条码扫描器21的数据接收进行通讯操作，并由PLC 将条码值送给工控机1进行解码，取出产品的参数。

PLC 控制模块2的I/O输出口接控制按钮11、输出信号反馈单元12，实现对设备运行进程的控制；

PLC控制模块2的I/O输出口接执行控制电路25中的汽缸电磁阀，实现对产品的夹紧和分合闸控制。

PLC控制模块 2的I/O输出口接机械通断测试电路26，为PLC在产品分合闸操作时，判定产品状态提供一个测试回路。

PLC控制模块 2的I/O输出口接电阻测量电路27，实现对机械通断测试回路的有效断开，同时接通夹具中产品与电阻测试模块3的测量回路，将产品各相的电压信号送入电阻测试模块23。

PLC控制模块 2的I/O输出口接报警单元，28，实现对产品测试异常的外部报警提示。

工控机1通过通讯模块12接收电阻测试模块3测定的各相电阻数据, 通信采用ModbusRTU协议，电阻测试模块3测试原理为电压电流法，其状态为设备开机后就处于实时测试状态，数据随时可取，工控机1只在电阻测试电流处于稳定状态下才读取电阻测试模块3的数据并处理。

本实用新型的工作过程如下：

将产品放入测试夹具中，控制按钮11启动后，PLC控制模块 2发送启动指令使条码扫描器21工作，上位工控机1通过组态程序的函数变量实时与PLC 通讯，接收PLC 数据区的条码值字符串并解码，按条码规则从条码配方中调出相关信息：如框架电流，额定电流，脱扣方式，极数，电阻上限值等。