[实用新型]煤炭破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭破碎机，属于煤炭制样设备技术领域。

背景技术

在煤炭机械化采样中，依据国家标准GB/T 19494.2-2004《煤炭机械化采样 第2部分 煤样的制备》中要求，所采的煤样必须破碎到规定的小粒度后，才可以进行全水、精密度测定和偏倚试验。因此，煤样破碎是煤样制备流程中十分重要的一环。所使用的破碎设备典型代表有：锤式破碎机和颚式破碎机，这两类破碎机均对煤样水分和煤样的粒度要求较高，煤样水分过高、煤样粒度过大都会对其破碎能力和效果产生很大的影响，特别是煤样水分过高时（水分在13%以上），堵煤现象极为普遍，一旦堵煤清理起来也不方便，还有这两类破碎机体积较大，生产能力较低，一般适用于煤样量少而且又是对离线煤样的破碎，对在线煤样破碎很不适应。主要表现在以下几个方面：煤炭机械化采样都是采样和制样一体的，且煤样量大，煤样破碎要求在线进行，因其生产能力小而不能满足使用要求；煤炭机械化采样现场，煤样的水分较高，上述两类破碎机对在线破碎高水分煤样时，频繁堵煤现象无法避免，影响到纯净样品获得，也影响工作效率；由于其体积较大占用空间多，现场布置较困难。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种煤炭破碎机，该破碎机不会因为煤样水分高而堵煤，也不会因为煤样粒度过大而影响破碎，粒度破碎均匀，生产能力大。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种煤炭破碎机，由上箱体、转子和下箱体组成破碎腔体； 

所述上箱体顶部设有进料口，上箱体上设有左开门和右开门，靠近主电机一侧左开门上连有清扫电机，清扫电机与清扫减速机连接，清扫减速机输出轴与上箱体内部清扫板连接；

所述转子的两端通过轴承座固定在下箱体上，转子的主轴上固定有两法兰盘，两法兰盘之间均匀分布有隔板，法兰盘与隔板之间、两隔板之间分别连有隔套，两法兰盘和各隔板中心孔与主轴键连接，法兰盘的圆环孔上连有复数个销轴，每根销轴上均连有锤头，锤头为阶梯式布置；

所述下箱体底部垂直于主轴方向连有筛条支架，筛条支架上连有多组筛条，筛条下方连有出料口。

所述销轴的两端与法兰盘之间有压板固定。

所述转子的主轴一端连有从动轮，主轴与从动轮键联接，从动轮与主动轮之间连有传动带，主动轮与主电机之间键联接，主轴另一端连有感应板，传感器靠近感应板，传感器与连接于下箱体的传感器支架相连。

所述主轴的两端与轴承座连接的部位内有轴承，两轴承的外侧连有限位螺母，限位螺母外侧的主轴与轴承座接合的部位连有小密封圈，两轴承的内侧均连有限位套，限位套与轴承座之间连接有大密封圈。

两法兰盘之间均匀分布有六个隔板将两法兰盘之间分隔成七等分，法兰盘的圆环孔连接有八根销轴，每根销轴上均连接锤头。

本实用新型锤头为阶梯式环形均布，浮动式结构，抗冲击能力强，对大粒度进料适用性强；带有的清扫装置，可对水分含量较高的煤样进行破碎而不会发生堵煤，工作可靠实用；环形分布的锤头与物料接触面积大，打击、冲击、剪切物料频次多效率高，生产能力是同级别锤式破碎机的2-3倍，满足在线大煤样量的破碎；结构紧凑，密封性好，占用空间少，适合现场在线布置；本实用新型上箱体左右开有门，方便内部清理、检修和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图2的剖面图。

图中：1、上箱体；2、传动带；3、左开门；4、下箱体；5、右开门；6、清扫电机；7、清扫减速机；8、传感器护罩；9、主电机；10、主动轮；11、转子；12、从动轮；13、限位螺母；14、轴承座；15、销轴；16、锤头；17、轴承；18、感应板；19、传感器；20、 传感器支架；21、大密封圈；22、隔套；23、筛条支架；24、主轴；25、筛条；26、隔板；27、法兰盘； 28、压板；29、限位套；30、小密封圈；31、清扫板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示：本实用新型由上箱体1、转子11和下箱体4组成破碎腔体；

所述上箱体1顶部设有进料口，上箱体1上设有左开门3和右开门5，靠近主电机9一侧左开门3上连有清扫电机6，清扫电机6与清扫减速机7连接，清扫减速机7输出轴与上箱体1内部清扫板31连接；