[实用新型]一种片材输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种片材输送装置。

背景技术

目前，塑杯生产中，一般是将挤出机生产出的片材先收卷成片卷，片材经过包装后由搬运工将片材搬运至存放仓中存放；当成型机需要片材时，再由搬运工将片材运送至成型机，片材由成型机的上片机构上片生产，此种生产方式存在以下缺点：首先，生产需占用较大的库区面积来存放片材；其次，片材在包装、中转和库存的过程中易吸附异物，对片材造成污染，使良品率降低，以及需要消耗大量的人力和物力，提高生产成本；再次，塑杯成型生产过程中，当一卷片材用完后需更换另一卷片材进行生产，而使用片卷头、尾部分的片材所生产的塑杯均为次品杯，因此造成片材的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种可使挤出机和成型机连线生产，从而简化生产步骤、节省劳动成本、节约片材和提高良品率的片材输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种片材输送装置，包括一储存机构，所述储存机构包括一对牵引辊和至少两第一定辊，所述两定辊之间的下方均设有一可上下移动的第一动辊，所述第一定辊设于牵引辊的一侧，所述牵引辊的另一侧设有一输送转换机构，所述输送转换机构包括一对夹送辊，所述夹送辊与牵引辊之间的下方设有一可上下移动的第二动辊。

进一步说，所述牵引辊与第二动辊之间设有一第二定辊。

进一步说，所述输送转换机构还包括一气缸，所述气缸通过一辊筒与所述夹送辊连接。

进一步说，所述所述夹送辊的另一侧设有若干托辊。

进一步说，所述托辊的两端分别设有一挡块。

进一步说，所述第一动辊的上方设有一位置感应器。

进一步说，所述第二动辊的上方和下方分别设有一上位置感应器和一下置位感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹送辊控制并间断性地向成型机输送片材，当夹送辊压合停止向成型机输送片材时，第一动辊向下移动，使挤出机不断挤出的片材储存于第一定辊和第一动辊之间，从而实现挤出机与成型机连线生产，避免了片材独立储存而带来的搬运及片材污染问题，同时片材的利用率和产品合格率提高，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中托辊的轴向截面示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

实施例

参照图1和图2，本实用新型提供的一种片材输送装置，包括三个第一定辊1、两个第一动辊3、两个位置感应器2、一对牵引辊4、一个第二定辊5、一个第二动辊7、一对夹送辊11、一个气缸9、一个上位置感应器6、一个下位置感应器8和两托辊13。所述第一定辊1、第一动辊3、位置感应器2、牵引辊4构成储存机构，所述第二定辊5、第二动辊7、夹送辊11、气缸9、上位置感应器6、下位置感应器8构成输送转换机构。

第一定辊1设于牵引辊4的一侧，两个第一定辊1之间的下方均设有一可上下移动的第一动辊3，第一动辊3的上方设有一位置感应器2。当有过多的片材需要储存于储存机构时，第一动辊3向下移动，片材储存于第一动辊3和第一定辊1之间；当第一动辊1向上移动时，储存机构向外提供片材；当第一动辊1向上移动到位置感应器2处的高度时，牵引辊4运行速度降低，减少传送片材从而防止对设备造成损害。

第二定辊5和夹送辊11顺次设于牵引辊4的另一侧，并且在第二定辊5和夹送辊11之间的下方设有一第二动辊7，第二动辊7可上下移动，夹送辊11还通过一辊筒10与气缸9连接。当气缸9驱动辊筒10使夹送辊11压合时，夹送辊11停止向成型机输送片材，当气缸9驱动辊筒10打开夹送辊11时，夹送辊11继续向成型机输送片材。夹送辊11停止向成型机输送片材时，储存机构还会继续向输送转换机构输送片材，此时第二动辊7向下移动使片材暂时存放在第二定辊5和第二动辊7之间。第二动辊7的上方和下方分别设有一个上位置感应器6和一个下位置感应器8。当第二动辊7向上移动至上位置感应器6处的高度时，牵引辊4的速度加快，使由储存机构进入输送转换机构的片材增加，当第二动辊7向下移动至下位置感应器8时，牵引辊4的速度降低，减少由储存机构进入输送转换机构的片材。

两个托辊13顺次设于夹送辊11的另一侧，由夹送辊11送出的片材在托辊13的承托下进入成型机。所述托辊13的两端分别设有一挡块12，从而防止片材跑偏。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。