[实用新型]一种循环流化床热力系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床热力系统，尤其涉及一种利用热烟气作为外置床流化风、返料风的循环流化床热力系统，属于流化床热力系统技术领域。

背景技术

目前，循环流化床高压流化风多采用引入外部冷空气的方式，通过高压流化风机将冷空气增压后送入外置床作为外置床的流化风和返料风，起到流化、输送及返料的作用，外置床流化、返料用风量占循环流化床机组总风量份额约4.5%，对锅炉效率的影响明显，采用现有引入外部冷空气作为流化风和返料风的方式，存在以下几点不足之处：

1.较低温度的冷空气送入锅炉系统，锅炉效率会有所下降，效率的降低与风量及风温的关系较大；

2.外置床所需流化风仅起到流化、输送和返料作用，并不需要补充氧量；

3.外置床返料风刚性低，不能充分参与燃烧反应，参与燃烧效果较差；

4.外置床内存在二次燃烧，有结焦的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种利用热力系统尾部洁净的热烟气代替冷空气进入外置床作为外置床流化风和返料风的循环流化床热力系统，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

通过将尾部除尘器出口干净的热烟气增压作为外置床的流化风、返料风，起到外置床流化、输送、返料的要求，达到提高锅炉效率及安全性的目的。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种循环流化床热力系统，包括带受热面的炉膛、布风板、旋风分离器、回料器、带内部受热面的外置床、带内部受热面的尾部竖井、空预器和除尘器，在除尘器后方的管道上设一与外置床相连的回引管。

作为一种优选方式，在回引管的管道上设增压风机。

作为一种优选方式，所述布风板设于炉膛的底部，布风板的底部接排渣管。

作为一种优选方式，旋风分离器与炉膛的上部相接，旋风分离器的上部出口与尾部竖井相通，尾部竖井的内部受热面下方接空预器，在空预器后方的管道上接除尘器，除尘器通过管道与烟囱相接；旋风分离器下方接回料器，回料器的一出口连接于炉膛底部的布风板上，另一出口先接入外置床，外置床出口再连接于炉膛底部的布风板上。

本实用新型中部分零件的作用如下：

回引管：通过该回引管，从除尘器后方管道上引入热烟气，该热烟气代替冷空气作为外置床的流化及返料风。

增压风机：将从除尘器引出的热烟气进行增压，使热烟气提高压力进入外置床。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型循环流化床热力系统，利用尾部洁净的热烟气代替冷空气进入锅炉系统，作为外置床流化及返料用风，有效减少冷空气进入系统，综合利用烟气所携带的热量，增大热空气量，提高空预器利用率，有效降低排烟温度提高锅炉效率。

附图说明

图1是本实用新型循环流化床热力系统的结构框图。

图中：1-带受热面的炉膛，  2-布风板，   3-旋风分离器，  4-回料器，   5-带内部受热面的外置床，   6-排渣管，   7-尾部竖井，   8-空预器，   9-除尘器，   10-增压风机，   11-回引管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1所示，本实用新型循环流化床热力系统包括带受热面的炉膛1、布风板2、旋风分离器3、回料器4、带内部受热面的外置床5、带内部受热面的尾部竖井7、空预器8和除尘器9。所述布风板2设于炉膛1的底部，布风板2的底部接排渣管6，用以收集废渣。所述旋风分离器3与炉膛1的上部相接，旋风分离器3的上部出口与尾部竖井7相通，尾部竖井的内部受热面下方接空预器8，在空预器8后方的管道上接除尘器9，除尘器9通过管道与烟囱相接，在除尘器9后方的管道上设一与外置床5相连的回引管11，在回引管11的管道上设增压风机10，通过该回引管，从除尘器后方管道上引入热烟气，并通过增压风机增压后，该热烟气代替冷空气作为外置床的流化及返料风。

旋风分离器下方接回料器，回料器的一出口连接于炉膛底部的布风板上，另一出口先接入外置床，外置床出口再连接于炉膛底部的布风板上。

旋风分离器3下方接回料器4，回料器4的一出口连接于炉膛底部的布风板2上，另一出口先接入外置床5，外置床5出口再连接于炉膛底部的布风板2上。

本实用新型的工作原理和流程如下：