[实用新型]一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高浓度废水生物除盐降解装置，具体涉及一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置。

背景技术

生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐浓度较高，污染严重，必须经处理后才能排放。

目前并无适用该方法的装置，因此研发一种适用的装置已经迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，它是以反应器中水解酶参与下加以水分子分解为简单化合物的反应，通过酶的催化反应在缺氧条件下进行的。经过生物除盐作用下，有机物大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，同时降低了废水的毒性，为后续复合生化处理创造条件，方便后续生化工艺处理废水后达标排放。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，包括:

厌氧罐，所述厌氧罐器壁上设有进水孔和出水孔，中部安装有可有效去除高浓度污水中含盐量及其他有机污染物的生物填料；

配水管，所述配水管一端与设于所述厌氧罐外部的进水管连通，另一端通到所述厌氧罐罐体的内部底侧；

布水器，安装在所述厌氧罐的内部底侧，且套设于所述配水管的外侧；

反射板，安装在所述布水器的下方，且套设于所述配水管的外侧；

集气罩，安装在所述厌氧罐内部填料上方；

十字集水槽，其由若干连接排成十字形状的管道组成；

观察孔，所述观察孔设于所述厌氧灌的顶部；

排气孔，所述排气孔设于所述厌氧罐的顶部。

还包括固定所述填料的填料支架，所述填料支架固定于所述厌氧罐内部。

还包括一将所述厌氧罐底部的污泥重新回流至反应罐内部的污泥回流泵，所述污泥回流泵的进出口分别连接回流管。

厌氧罐为圆柱形。

本实用新型主要是利用反应器中水解酶参与下，加以水分子分解为简单化合物的反应，通过酶的催化反应在缺氧条件下进行的。经过生物除盐作用下，有机物大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，同时降低了废水的毒性，为后续复合生化处理创造条件，方便后续生化工艺处理废水后达标排放。 

本实用新型所述一体化JRBF生物除盐降解装置，可广泛应用于目前工业废水治理领域。由于生物量大，容积负荷高，能适应进水COD_Cr负荷变化，可以极有效地去除盐分、COD，确保出水稳定达标。

本实用新型的有益效果：

主要特点：

1．带出生化体系的微生物较少，污泥不会膨胀；

2．基质负荷较高时，污泥循环再生的生物量最小，不会因为生物量的累积而引起生化体系阻塞；

3．生物量的浓度较高并可以自我调节，自我平衡；

4．反应器内混合物所呈现的状态固－液－固，生化接触面积较大；

5．BOD容积负荷高，设备占地面积小。

6．使用范围广，专利技术，技术成熟稳定，属于工程实践产生的宝贵技术经验； 

7．结构合理确保，维护工作简单，无须专业人员执行烦琐的测试和维护。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，包括:厌氧罐，厌氧罐器壁上设有进水孔12和出水孔4，中部安装有可有效去除高浓度污水中含盐量及其他有机污染物的生物填料3；配水管9一端与设于厌氧罐外部的进水管连通，另一端通到所述厌氧罐罐体的内部底侧；布水器2安装在所述厌氧罐的内部底侧，且套设于所述配水管9的外侧；反射板1安装在所述布水器的下方，且套设于所述配水管的外侧；集气罩5安装在所述厌氧罐内部填料上方；十字集水槽6其由若干连接排成十字形状的管道组成，且与集气罩顶部连通；观察孔8设于所述厌氧灌的顶部；排气孔7所述排气孔设于所述厌氧罐的顶部。

本实用新型还包括固定所述填料的填料支架，所述填料支架固定于所述厌氧罐内部。

本实用新型还包括一将厌氧罐底部的污泥重新回流至反应罐内部的污泥回流泵11，所述污泥回流泵的进出口分别连接回流管10。

本实用新型的厌氧罐为圆柱形。