[实用新型]一种热芯盒预热自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，更具体的说，特别涉及一种热芯盒预热自动控制装置。

背景技术

热芯盒法，是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到固定温度，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。其中的温度控制是一道重要的工序，然而现有技术中使用的热芯盒温度控制装置，只能在芯盒温度达到180℃~200℃时才能工作。工人需要在每天上班时对芯盒进行加热，在温度达到要求后方可进行生产，这个过程需占用40分钟到1小时的生产时间。大大的降低了工人的劳动效率、增加了工作强度。因此，有必要设计一种热芯盒预热的自动控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的热芯盒温度控制装置存在不能实现自动控制，进而降低了劳动效率且增加了劳动强度的技术问题，提供一种热芯盒预热自动控制装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种热芯盒预热自动控制装置，包括依次连接的芯盒加热旋钮装置、芯盒电子温度控制仪装置和芯盒加热接触器线圈装置，以及连接于所述芯盒加热旋钮装置二端的空气开关装置，还包括与所述空气开关装置串联的微电脑时控开关。

进一步，所述芯盒加热旋钮装置包括上芯盒加热旋钮和下芯盒加热旋钮，所述芯盒电子温度控制仪装置包括上芯盒电子温度控制仪和下芯盒电子温度控制仪，所述芯盒加热接触器线圈装置包括上芯盒加热接触器线圈和下芯盒加热接触器线圈，所述空气开关装置包括第一空气开关和第二空气开关，其中所述上芯盒加热旋钮、上芯盒电子温度控制仪和上芯盒加热接触器线圈依次连接，所述下芯盒加热旋钮、下芯盒电子温度控制仪和下芯盒加热接触器线圈依次连接，所述第一空气开关与微电脑时控开关串联后与上芯盒加热旋钮并联，且所述第二空气开关与微电脑时控开关串联后与下芯盒加热旋钮并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在原有的温度控制装置的基础上增加一个微电脑时控开关，这样即可自行设定整个控制装置在规定时间点启动和关闭，进而不占用工人的工作时间，提高了工人的工作效率和降低了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的热芯盒预热自动控制装置的框架图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1所示，本实用新型提供一种热芯盒预热自动控制装置，包括依次连接的芯盒加热旋钮装置、芯盒电子温度控制仪装置和芯盒加热接触器线圈装置，以及连接于芯盒加热旋钮装置二端的空气开关装置，其还包括与空气开关装置串联的微电脑时控开关SK。这样即可自行设定整个控制装置在规定时间点启动和关闭，进而不占用工人的工作时间。

其中，芯盒加热旋钮装置包括上芯盒加热旋钮1A和下芯盒加热旋钮2A，芯盒电子温度控制仪装置包括上芯盒电子温度控制仪1XMT和下芯盒电子温度控制仪2XMT，芯盒加热接触器线圈装置包括上芯盒加热接触器线圈1C和下芯盒加热接触器线圈2C，空气开关装置包括第一空气开关1K和第二空气开关2K，其在结构上的关系为：上芯盒加热旋钮1A、上芯盒电子温度控制仪1XMT和上芯盒加热接触器线圈1C依次连接，下芯盒加热旋钮2A、下芯盒电子温度控制仪2XMT和下芯盒加热接触器线圈2C 依次连接；而第一空气开关1K与微电脑时控开关SK串联后与上芯盒加热旋钮1A并联，且第二空气开关2K与微电脑时控开关SK串联后与下芯盒加热旋钮2A并联。

使用时，通过微电脑时控开关SK实现设定好芯盒加热的时间点，如工人上班前的40分钟至1个小时，这样等工人上班时，芯盒正好达到180℃~200℃的工作温度。进而不占用工人的工作时间，提高了工人的工作效率和降低了工作强度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。