[实用新型]复合型高效微孔膜陶瓷过滤器

说明书

本实用新型涉及陶瓷过滤器，尤其是涉及复合型高效微孔膜陶瓷过滤器。

目前在水处理等现有环保设备中大都采用传统的无机膜陶瓷过滤器和传统的微孔陶瓷过滤器，但它们在使用过程中分别存在下列不足：一是传统的无机膜陶瓷过滤器造价太高，应用再生反洗频率高，使用寿命短，运行维护费用高；二是传统的微孔陶瓷过滤器在过滤运行时微小颗粒物易渗透到微孔过滤器内部形成堵塞、反洗难度大、过滤装置失效快。

本实用新型的目的主要是克服了现有技术中传统无机膜过滤器和微孔过滤器的上述不足，提供了一种适用于弱酸性、高浓度、成分复杂的无机废水净化处理设备中使用，不仅过滤净化效果好，过滤效率高，运行周期长，而且不易堵塞，易清洗，使用寿命长的复合型高效微孔膜陶瓷过滤器。   

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：复合型高效微孔膜陶瓷过滤器包括过滤器本体，所述过滤器本体是由过滤工作层和过流支撑层组成并经高温烧制而成的整体，所述过滤工作层具有10‑15μm微膜状孔径结构，所述过流支撑层具有50‑100μm微孔状结构。

为防止过滤器本体在烧结时不出现开裂和过流均匀性，在过流支撑层上设置有中间槽，所述中间槽为方形，也可为长方形、圆形等。

本实用新型主要由下述技术措施得以完成，所述过滤工作层主要由微硅粉和AL₂O₃以及少量的成孔剂、润滑剂和活性剂配制的混合料组成；所述过流支撑层主要由氧化硅和少量成孔剂、粘结剂配制的混合料组成，两种混合料先后加入模具中，分两层复合叠层成型，再经高温烧制制成过滤器本体的整体，过滤工作层为10‑15μm微膜状孔径结构（微膜孔呈网状结构），过流支撑层为50‑100μm微孔状结构（微孔呈网状结构）。该种非对称性网络状结构的微孔膜状过滤介质，由许多大小不同、分布均匀、相互连通、桥拱状开口道组成。应用时当流体通过这些开口道时，产生各种物理效应，使悬浮物质、大分子有机物质、胶体状物质被自然截留吸附在介质的外表面，达到机械筛分过滤之目的。该种结构的过滤器，过滤工作层可截留1‑3μm的微小颗粒物不易渗透到过滤器内部形成堵塞。过流支撑层工作时通量大、阻力小、不易堵塞、反冲洗效果好。

所述复合型高效微孔膜陶瓷过滤器为MFAB型，其中MF表示无机物，A表示过滤工作层，B表示过流支撑层，AB表示过滤工作层和过流支撑层两种混合料分层结合再高温烧制成的整体。

用MFAB复合型高效微孔膜陶瓷过滤器作为介质组装成的过滤池，过滤器和各种过滤形式的过滤净化装置，其主要特性功能如下：

用MFAB复合型高效微孔膜陶瓷过滤器作为介质组装成的过滤池，过滤器和各种过滤形式的过滤净化装置，其主要特性功能如下：

1、耐腐蚀性能优良，抗热震性良好，机械强度高、不老化变形、使用寿命长。       

2、过滤效果好、精度高、出水水中没有污染溶出物、 SS≤30mg/L。   

3、不易堵塞，运行周期长，再生反冲洗效果好（约1—3年一次），是其他常规过滤器100倍以上。

4、因为它的使用寿命运行周期长，不需加任何药剂，动力人力消耗特小、运行维护费用比其他过滤装置节省70以上。

本发明具有优异特性功能，能保证该系统装置长久、高效、安全、正常低费用运行。能广泛应用于化工、冶金、医药、电力等行业的环境污水处理中，是当前节能减排的首选技术装置。

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是图1的A‑A剖视结构示意图。

在图中，1、过滤工作层  2、过流支撑层  3、中间槽。

在图1和图2中，所述复合型高效微孔膜陶瓷过滤器包括过滤器本体，本实施例中所述过滤器本体为方形块状，尺寸为250×250×60mm，也可为长方形块状，所述过滤器本体是由过滤工作层1和过流支撑层2组成并经800‑1200℃高温烧制而成的整体，所述过滤工作层具有10‑15μm微膜状孔径结构，微膜状孔呈网状分布,过滤工作层厚度为3mm，过流支撑层厚度为57mm，所述过流支撑层具有50‑100μm微孔状结构，微孔呈网状分布。在过流支撑层上设置有中间槽3，所述中间槽为170×170×10mm的方形槽，也可为长方形、圆形槽等。所述过滤工作层主要由微硅粉和AL₂O₃以及少量的成孔剂、润滑剂和活性剂配制的混合料制成；所述过流支撑层主要由氧化硅和少量成孔剂、粘结剂配制的混合料制成，先将配制过流支撑层的各种原料混合球磨制成过流泥混合料放入模具中,再将配制过滤工作层的各种原料混合球磨的过滤泥混合料置放在过流泥混合料上,分两层复合叠层粘合成型，制成两层孔隙度不同的坯体,再将该坯体经高温烧制冷却而成复合型高效微孔膜陶瓷过滤器。