[实用新型]螺杆泵驱动装置的防反转锥套盘限位杆改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，具体涉及螺杆泵驱动装置的防反转锥套盘限位杆改进技术。 

背景技术

抽油机是石油开采中的重要设备之一，它的主要作用是通过抽油杆、抽油泵，把井底的原油提升到地面上来。目前，油田多采用螺杆泵做为抽油机，螺杆泵电机功率节能效果超出磕头机的三分之一，螺杆泵的抽油量也比磕头机大。 

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。 

如图1-2所示，目前螺杆泵驱动装置的防反转机构的锥套盘使用的弹簧为扭转弹簧，弹簧扭转工作过程中发生变形时，弹簧的内孔要收缩，棘爪运动到极限位置时，要求弹簧的一条臂能够在限位杆内自由伸缩，否则弹簧的另一条臂容易发生变形，影响弹簧的回弹力，这就要求限位杆的弹簧穿入孔能够与弹簧的臂平行以保证弹簧臂自由伸缩。但是在实际装配过程中，由于锥套盘的倒角有时偏大，加上限位杆孔的位置需要在装配过程中由装配工人把握，经常出现弹簧臂被拉弯或不能收缩的情况。 

发明内容

本实用新型提供螺杆泵驱动装置的防反转锥套盘限位杆改进结构，本实用新型解决了螺杆泵驱动装置的防反转机构的锥套盘使用的扭转弹簧工作过程中发生变形，影响弹簧的回弹力，经常出现弹簧臂被拉弯或不能收缩的问题。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：螺杆泵驱动装置的防反转锥套盘限位杆改进结构，包括锥套盘1，在锥套盘1孔中设置有限位杆体2；限位杆体2左右端分别设置有螺栓头3和螺杆4，螺栓头3、限位杆体2和螺杆4连接为一体结构，在螺栓头3上有径向的弹簧插孔7，在螺杆4上有开口销插孔；螺栓头3设置于锥套盘1左侧，在螺杆4上螺纹连接有螺母5，螺母5设置于锥套盘1右侧，在开口销插孔中插有开口销6，开口销6位于螺母5右侧。 

本实用新型设计一种新结构的限位杆和联接结构，以保证扭转弹簧的一条臂在限位杆内自由伸缩，同时避免弹簧臂在装配过程中被拉弯，确保弹簧具有充分的回弹力，弹簧臂不会被拉弯，弹簧可以自由收缩。 

附图说明

图1是背景技术限位杆示意图； 

图2是背景技术限位杆安装示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型安装结构示意图。

图中符号说明：锥套盘1，限位杆体2，螺栓头3、螺杆4、螺母5、开口销6、弹簧插孔7。 

具体实施方式

    下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图3-4所示，螺杆泵驱动装置的防反转锥套盘限位杆改进结构，包括锥套盘1，在锥套盘1孔中设置有限位杆体2；限位杆体2左右端分别设置有螺栓头3和螺杆4，螺栓头3、限位杆体2和螺杆4连接为一体结构，在螺栓头3上有径向的弹簧插孔7，在螺杆4上有开口销插孔；螺栓头3设置于锥套盘1左侧，在螺杆4上螺纹连接有螺母5，螺母5设置于锥套盘1右侧，在开口销插孔中插有开口销6，开口销6位于螺母5右侧。所述螺栓头3为六角形。 

现有技术的限位杆在使用过程中是穿过锥套盘后，由弹簧垫圈和螺母锁紧，由于锁紧过程中限位杆会发生转动，所以很难保证限位孔上的弹簧臂穿入孔与弹簧臂的角度保证平行。本实用新型设计的限位杆结构增加与锥套盘穿入段的长度，穿入后由螺母旋紧实现轴向限位，在螺母的后端使用开口销穿入，保证螺母不沿限位销脱落。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。