[实用新型]螺杆泵驱动装置皮带轮护罩

说明书

技术领域

 本实用新型涉及螺杆泵配套装置，具体涉及螺杆泵驱动装置皮带轮护罩的改进结构。

背景技术

抽油机是石油开采中的重要设备之一，它的主要作用是通过抽油杆、抽油泵，把井底的原油提升到地面上来。目前，油田多采用螺杆泵做为抽油机，螺杆泵电机功率节能效果超出磕头机的三分之一，螺杆泵的抽油量也比磕头机大。

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

现有的螺杆泵驱动装置皮带轮护罩由底架，钢板网，薄钢板、圆钢骨架四部分组成。原设计整体为框架结构，护罩外侧为钢板网，点焊在底架与钢板上。护罩整体强度较弱，只起隔离保护作用，用于防止人直接接触高速旋转的皮带轮。

螺杆泵机组停机后，若反转失效，皮带轮高速旋转时可能出现碎裂，碎块很容易打穿薄钢板及钢板网，为了把反转失效危害降低，提高皮带轮防护强度，需要对螺杆泵驱动装置皮带轮护罩进行改进设计。

发明内容

本实用新型提供螺杆泵驱动装置皮带轮护罩，本实用新型解决了现有的螺杆泵驱动装置皮带轮护罩在皮带轮出现碎裂，碎块很容易打穿薄钢板及钢板网的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：螺杆泵驱动装置皮带轮护罩，包括底架1，以及钢板结构的活动板2和固定板3；在底架1前侧中间位置设置有挂钩5，固定板3安装于底架1上面的后侧，在固定板3上有皮带轮安装孔7；两个活动板2安装于固定板3前侧形成对开门式结构；活动板2的外侧和顶部边沿有直角折边；活动板2外侧折边与固定板3左右侧通过竖向的插轴6形成转动连接；在两个活动板2上折边的内侧有相互叠加的插孔8，L形的转轴4上部插入于插孔8中，转轴4竖直部设置于活动板2前侧，转轴4下端扣于挂钩5中将两个活动板2锁紧固定。

本实用新型的优点：1）护罩的总体结构为钢板焊接而成，为保证足够强度，钢板厚度为5mm；

2）整体分为左右两部分，安装时从左右两侧向中间推入即可，方便安装；

3）外侧两个活动板可围旋插轴旋转，插轴设计实现方便打开与关闭，达到轻松实现现场更换皮带轮及皮带的目的；

4）固定板设计折边，能增加了安全护罩抗冲击能力，（反转失效，皮带轮若发生解体，主要在旋转的切线方向飞出，故在安全护罩圆周方向增加强度）。

附图说明

图1是本实用新型使用状态图；

图2是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：底架1，活动板2，固定板3，转轴4，挂钩5，插轴6，皮带轮安装孔7，插孔8。

具体实施方式

    下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，螺杆泵驱动装置皮带轮护罩，包括底架1，以及钢板结构的活动板2和固定板3；在底架1前侧中间位置设置有挂钩5，固定板3安装于底架1上面的后侧，在固定板3上有皮带轮安装孔7；两个活动板2安装于固定板3前侧形成对开门式结构；活动板2的外侧和顶部边沿有直角折边；活动板2外侧折边与固定板3左右侧通过竖向的插轴6形成转动连接；在两个活动板2上折边的内侧有相互叠加的插孔8，L形的转轴4上部插入于插孔8中，转轴4竖直部设置于活动板2前侧，转轴4下端扣于挂钩5中将两个活动板2锁紧固定。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。