[实用新型]热水锅炉底部连续排污再循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水锅炉，尤其涉及一种热水锅炉底部连续排污再循环装置。

背景技术

由国家质量监督检验检疫总局制定并于2013年6月1日起执行的TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，在第10章“热水锅炉及系统”中规定：锅壳式卧式外燃锅炉，设计、制造单位应当采取技术措施解决管板裂纹或者泄漏以及锅壳鼓包问题。

近年来枣庄供暖热水锅炉多次发生因大量污物沉积导致的锅筒鼓包、漏水事故。究其原因，是热水锅炉排污方式难以有效将锅炉内的污物排到锅外。影响排污效果的因素来自两大方面：一是锅炉的循环方式，二是系统内沉积物的性质及排污时机。当前热水锅炉在锅内的的水循环多为自然循环，锅外供暖系统则为强制循环；锅外供暖系统的循环又可分为直接供热系统强制循环（既锅炉出来的热水直接供到采暖用户）和间接供热系统强制循环（既锅炉出来的热水不直接到用户，是通过经换热换设备换新热后的水用泵到热用户）两种。热水锅炉锅内的自然循环特点是循环流速小，污物在锅内容易发生自然沉降；锅外的直接供热系统和间接供热系统的强制循环方式导致锅外系统内的污物流进了锅炉。我国热水锅炉的排污方式多年来一直采取的蒸汽锅炉的定期排污装置，虽然在供暖系统管道加装了过滤式除污器但过滤效果甚微。蒸汽锅炉的锅水性质不同于热水锅炉的锅水（循环水），蒸汽锅炉的锅水经蒸发浓缩后的沉积物主要是无机盐类，可以通过检测锅水中的电导率或氯离子含量确定是否达到了排污标准。而热水锅炉的锅水因不存在锅水的蒸发浓缩现象，锅水中的污物不能提高锅水的电导率和氯离子，因无法判断与把握锅内污物含量，而错失排污时机造成污物沉积。目前国家仍缺少热水锅炉排污的指导标准。对于蒸汽锅炉，由于其锅水碱度和PH较较高，所以其流动性好，即使有少量污物的沉积，通过锅炉底部的定期排污也能排到锅外；热水锅炉的锅水（循环水）的污物主要来自供暖系统内循环产生的悬浮杂质,其构成为悬浮物（漂浮物、悬浮物与可沉降物）、胶体（油污、铁、铝、硅的化合物以及动植物有机体的腐植质）及工中带入的泥砂以及少量受热后形成的碳酸盐类。这些杂质在高速流动的供暖管道内多数呈悬浮状态，进入锅内受热后因流速降低很快沉积为泥垢状水渣。锅炉水处理有关资料表明，锅水温度、碱度、PH值直接影响这类水渣状泥垢的流动性。由于热水锅炉锅水温度低（一般在95—70℃）、碱度小、PH值低，致使热水系统内的污物粘度大、流动性变差。实践证明，定期排污不能有效将沉积在锅内的泥污排出锅外；经对容量在0.7—2.8MW的热水锅炉锅内循环水流速进行计算，锅水在锅筒铅垂面流速为5mm /s左右，低于平流式沉淀池内水流速度10-25 mm /s流速的下限，所以悬浮杂质容易在锅筒内沉淀；而供暖管道装设的网格式除污器，由于网格孔眼大、管道除污器流通截面积小，水流速高达3m /s，起不到过滤和沉降悬浮杂质物的作用。污物在锅内的积存的后果是锅炉水流通道变窄或受热面传热受阻，最后发生水冷壁爆管、管板开裂、锅筒鼓包或锅炉爆炸事故。随着人们对城市环境质量和生活质量要求的提高，城市居民供暖锅炉正由分散小型化快速向大型热水锅炉发展，据取暖热力分析，在黄河流域，热功率0.7MW锅炉取暖面积可达8000m²左右，而一台29MW热水锅炉取暖面积则可达23万m²左右。特别是新建小区以及使用年限达到10多年的供暖管道系统内存内都会产生较多的油污、腐蚀产物及泥沙。锅炉运行中会在流速较低的锅筒内沉降，导致供暖锅炉在严冬停炉或爆炸事故。如枣庄热力公司的热水锅炉容量已达29—70MW范围。2004年冬季枣城某热力公司新投用的一台SZL29-1.6/130/70热水锅炉，运行只一个冬季，锅筒内沉淀泥污已达350毫米，上锅筒顶棚水冷壁管水平段内及对流管束入口内，都存有污垢堵塞，其警示意义重大 。已有技术：1、底部定期排污。当前热水锅炉本身的定期排污装置是照搬蒸汽锅炉定期排污装置设计的，分别在锅筒的和集箱的下部开设排污孔，并外接有排污阀、排污管到地沟，司炉人员只能凭经验或估计该排污时才打开排污阀排污。实践检验与效果分析证明这种方法效果不佳。2、热水锅炉排污增效装置。它是将热水锅炉排污水通入污垢沉滤罐过滤,然后将过滤后的水由管道泵送入设在锅筒下部的出水管来搅拌沉积的污垢来实现除污的目的。其缺点是需专设管道泵及搅拌管路，喷水搅拌会造成自然循环破坏，管道泵的连续运转造成了电能浪费，使用锅筒下部原固定出污口吸污效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热水锅炉底部连续排污再循环装置，能够实现锅炉污染物的自动连续清理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：