[实用新型]圆锯片检测靠表

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆锯片加工领域中齿牙侧面加工精度的检测，一种检测圆锯片齿牙侧面加工精度的检测工具。

背景技术

目前圆锯片齿牙侧面加工后的精度要求有一致性、对称度和角度精度。一致性是指圆锯片所有齿的同一侧面相对基板突出量的一致，要求齿牙突出量的最大值与最小值的差在一定范围内；对称度是指齿牙相对于基板左右对称；角度精度是指圆锯片单个齿牙侧面所要求的角度，目前通过测量齿牙侧面最高点与最低点的落差来测量。

传统的圆锯片齿牙侧面加工精度测量工具是百分表。采用百分表在测量一致性和角度精度时存在缺陷，具体如下：百分表测量一致性时需固定圆锯片并旋转，使齿牙侧面依次通过百分表，记下每一次读数，其所有读数的差值为一致性精度。使用百分表进行测量时，圆锯片必须固定并能旋转，目前固定圆锯片一般一种是在加工完后不拆卸圆锯片直接测量，占用机床的使用时间长，加工成本高，效率低；一种是先拆下圆锯片，再固定圆锯片到另一个轴上进行测量，因圆锯片本身的特点是刀体较薄、刚性差、易变性，所以圆锯片装夹后会发生弹性变形，拆卸再固定圆锯片到另一轴上就形成二次装夹误差，测量结果误差较大。测量角度精度时，圆锯片齿牙尺寸较小，侧面面积较小，百分表的测量头相对于齿牙侧面略显大，用百分表测量角度精度出现测头偏大测量范围偏小的情况，测量位置不利于观察，测量不方便，尤其是小直径的圆锯片就更为明显。

发明内容

本设计人鉴于上述公知的技术和存在的缺陷，克服了上述缺陷完成了本实用新型。本实用新型实现了圆锯片在非固定状态下对齿牙侧面加工精度的检测，测量圆锯片单个齿侧面的角度精度方便准确。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：圆锯片检测靠表由表座、U型表夹、表杆、百分表、触头螺钉、触头组成，其中百分表上无测量头。表座与表杆通过螺扣连接，U型表夹通过紧固U型表夹上的螺钉产生的夹紧力连接表杆与百分表，触头螺钉连接百分表与触头，触头一端连接触头螺钉一端为尖状，尖头半径是R0.4mm，材料是硬质合金，可经久耐磨，U型表夹带着百分表、触头螺钉及触头组成的整体可以以表杆为轴进行270°旋转，松开U型表夹上的螺钉可以实现U型表夹带动着百分表、触头螺钉、触头组成的整体沿着表杆上下调节，满足不同大小圆锯片的测量要求。在进行圆锯片测量时使表座的底部贴于圆锯片基板上，触头接触测量位置，此时百分表读数即是测量数值，采用尖状触头在测量角度精度时解决了百分表测量头带来的测量不利于观察，测量不方便的缺点。圆锯片检测靠表实现圆锯片在非固定状态下对齿牙侧面加工精度的检测。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了圆锯片在非固定状态下对齿牙侧面加工精度的检测，测量圆锯片单个齿侧面的角度精度方便准确。

附图说明

附图1是本实用新型圆锯片检测靠表实施例示意图

图中，1.表座，2.U型表夹，3.表杆，4.百分表，5.触头螺钉，6.触头

具体实施方式：

下面结合附图来详细说明本实用新型的具体实施方式，从而使本实用新型要解决的技术问题、特征和达到的技术效果更加清楚。

本实用新型的表座1通过螺扣与表杆3连接，U型表夹2通过紧固U型表夹2上的螺钉产生的夹紧力连接表杆3与百分表4，触头螺钉5连接百分表4和触头6，触头6一端连接触头螺钉5一端为尖状，尖头半径是R0.4mm，材料是硬质合金，可经久耐磨，U型表夹2带着百分表4、触头螺钉5及触头6组成的整体可以以表杆3为轴进行270°旋转，松开U型表夹2上的螺钉可以实现U型表夹2带着百分表4、触头螺钉5、触头6组成的整体沿着表杆3上下调节，满足不同大小圆锯片的测量要求。

在进行圆锯片齿牙侧面加工精度测量时，首先要确定零位，圆锯片检测靠表的零位是这样确定的：圆锯片检测靠表的表座1底部贴在圆锯片基板并靠近测量齿位置处，触头6也接触到基板上，松开U型表夹2上的螺钉沿表杆3调整百分表的高低为压表合适的位置，百分表对零。然后进行测量，进行一致性测量：圆锯片检测靠表的表座1底部贴在基板上，触头6接触需测齿的测量位置处，此时的读数即为齿牙距基体的高度，用相同的方法测量其他齿，所有齿的最大差值就是一致性精度。进行角度精度测量：圆锯片检测靠表的表座1贴在圆锯片基板上，触头6在齿牙侧面上移动，测出齿牙最高点与最低点的落差，从而测量出单个齿牙的角度精度，同样方法可以测量其他齿的角度精度。