[实用新型]一种煤焦油污水处理成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤焦油污水处理成套设备，属于环保技术领域。 

背景技术

煤焦油污水有六个显著特征：1.含有大量的重油、轻油和乳化油。2.有机物含量高。3.污染物成分极其复杂。4.污染物大都是不可生化处理的物质。5.色度深。6.氨氮含量高。 

目前煤焦油污水处理方法也是比较多，最常用的处理工艺就是“蒸氨+A/O”，即先用汽提法进行蒸氨，使氨氮浓度4000-6000mg/l左右的剩余氨水降到300mg/l左右(如果达不到300mg/l，便要用成倍的清水稀释)，然后再续接A/O工艺进行生化处理。这种处理工艺的缺点是： 

1、必须将高浓度的氨氮废水先用蒸汽进行汽提(俗称蒸氨)，使原水的氨氮浓度降低。而蒸氨所用的蒸氨塔不但投资大(少则几十万，多则数百万)，而且运行成本高，仅蒸汽成本处理每吨废水便要200元左右(一吨废水的蒸汽耗量约为200-300kg。即便现有最新实用新型的蒸氨技术，每吨剩余氨水消耗的蒸汽依然高达120-150kg，而且浓度也只能从4000-6000mg/l下降到300mg/l)。 

2、A/O法对进水条件要求苛刻。它不仅要求进水氨氮值在300mg/l以下，其实真正要保证生化出水稳定达标，实际进水氨氮值还得必须在100mg/l左右，COD也必须在1000mg/l以下。焦化废水是一种高氨氮和高COD的废水，在完成焦油、粗苯和酚、萘等焦化产品回收之后，原水COD仍高达5000-10000mg/l，要达到1000mg/l以下的要求，往往需用数倍的清水进行稀释，其后果是：(1)投资成本成倍增加；(2)占地面积成倍扩大；(3)建设周期成倍延长；(4)运行成本成倍提高。 

另外，由于A/O法对操作条件(碳、氮、磷比例和水温)的要求也很严格，对自然条件(如气温)的变化敏感，尤其是北方地区。所以用A/O法处理焦化蒸氨废水，出水不可能做到稳定达标。 

工业化处理高浓度氨氮废水的方法还有以下几种： 

(1)吹脱法 

包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法，其机理是高浓度氨氮在碱性条件下转变为游离氨，被气体由液相吹到气相而分离的方法。无论是蒸汽吹脱(汽提法)还是空 气吹脱(吹脱法)，相对而言其氨氮去除效率都比较低，尤其是对高浓度和超高浓度的氨氮废水来说，其处理后的出水都远远达不到业主提出的要求。而且这两种形式的吹脱成本都非常高。 

(2)离子交换法 

离子交换是指在固体颗粒和液体的界面上发生离子交换过程。离子交换法一般多采用沸石或其他树脂作为无机离子交换剂，它们对NH4⁺有很强的选择。但离子交换法仅适用于中低浓度的氨氮废水，对于高浓度和超高浓度的氨氮废水根本无能为力。 

(3)折点氯化法 

折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成氮气，整个反应如下： 

NH4⁺+1.5HOCl→0.5N₂↑+1.5H₂O+2.5H⁺+1.5Cl^-

氯化法处理效果稳定，不受水温影响，投资较少，但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。氯化法只适用于处理低浓度氨氮废水。 

发明内容

针对上述现有处理技术的缺点，本实用新型根据煤焦油污水的特点，找出该污水难以处理的症结所在，提供一整套科学有序的组合成套处理设备，既可以保证达标排放，且运行成本相对低廉。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

煤焦油污水处理成套设备，多级隔油池、油水分离器和气浮池依次连接，在油水分离器和气浮池之间设有提升泵；所述气浮池与综合调节池、微电解反应器、氧化装置、脱氮系统、絮凝沉淀池、中间水池、水解酸化池、A/O工艺池、二次絮凝沉淀池、石英砂过滤罐、活性炭吸附罐和出水监控池依次连接，在综合调节池和微电解反应器之间、脱氮系统和絮凝沉淀池之间、A/O工艺池和二次絮凝沉淀池之间、二次絮凝沉淀池和石英砂过滤罐之间设有提升泵，在活性炭吸附罐和出水监控池之间设有反冲洗泵；所述氧化装置、脱氮系统、絮凝沉淀池、中间水池和二次絮凝沉淀池均连接到污泥浓缩池，所述污泥浓缩池通过泵与污泥压滤机连接。 

由于化工污水处理难度大，在生化处理后加了石英砂和活性炭过滤器，以进一步提高污水处理效果。