[实用新型]张拉千斤顶智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁预应力张拉施工领域，尤其涉及一种张拉千斤顶智能控制系统。

背景技术

传统的预应力张拉都是通过手动的方式来操作多个高压组合阀的多个手柄，以及用眼观读取压力表来完成预应力张拉和压力的记录、持荷时间控制以及补荷等操作。在这个过程中存在着操作工序复杂，受人为因素影响读取预应力张拉值误差率高，出现误操作率高，对预应力张拉的结果产生一定的不确定性。

实用新型内容

本实用新型提出一种张拉千斤顶智能控制系统，它能够有效地克服现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种张拉千斤顶智能控制系统，包括千斤顶，所述千斤顶通过进油管和出油管连接到油泵，所述进油管和出油管上均设置有电磁阀，所述进油管上还设置有压力传感器，所述压力传感器位于电磁阀和千斤顶之间的进油管部分，还包括控制电磁阀的中央处理单元，所述压力传感器的信号传输到中央处理单元。

作为优选，还包括操作面板和显示屏，所述显示屏与中央处理单元电联。

作为优选，所述显示屏为触摸屏。

作为优选，所述操作面板上设置有与中央处理单元电联控制千斤顶工作的供油按钮、停止按钮和回油按钮。

作为优选，所述显示屏设置在操作面板上。

作为优选，所述中央处理单元为单片机。

本实用新型的有益效果在于：提供可实现电气自动控制，使各个电磁阀按照设定的程序来完成相应的功能，同时在张拉实现过程中通过压力传感器实时读取压力值，避免了人为因素的影响产生的随机误差，使其控制在可控的范围之内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作面板的结构示意图。

图中：1、千斤顶；2、进油管；3、出油管；4、电磁阀；5、压力传感器；6、中央处理单元；7、显示屏；8、操作面板；9、供油按钮；10、停止按钮；11、回油按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种张拉千斤顶智能控制系统，包括千斤顶1，所述千斤顶1通过进油管2和出油管3连接到油泵，所述进油管2和出油管3上均设置有电磁阀4，所述进油管2上还设置有压力传感器5，所述压力传感器5位于电磁阀4和千斤顶1之间的进油管2部分，还包括控制电磁阀4的中央处理单元6，作为优选，所述中央处理单元6为单片机。所述压力传感器5的信号传输到中央处理单元6，与预先输入中央处理单元6的压力进行比对，以用于控制电磁阀4的工作，实现对千斤顶1张拉的自动控制。一个中央处理单元6可以控制多个千斤顶1，本实施例中，中央处理单元6同时控制两台千斤顶1。

作为优选，本实用新型还包括操作面板8和显示屏7，所述显示屏7为触摸屏，所述显示屏7与中央处理单元6电联。在工作前通过触摸屏将预应力张拉的各个参数输入中央处理单元6。

如图2所示，所述操作面板8上设置有与中央处理单元6电联控制千斤顶1工作的供油按钮9、停止按钮10和回油按钮11，实现对整个系统的工作控制，所述显示屏7设置在操作面板8上。

本实用新型通过电磁阀4替代了传统的手动阀，通过软件编程控制相应电磁阀4的动作替代了人工手动操作，让一键控制实现整个张拉过程，将人从繁琐的复杂的动作中解放出来。通过压力传感器5和编程实现按照设定的压力进行张拉，误差很小，避免了传统的机械式压力表肉眼观察的人为因素。同时使用中央处理单元6控制电磁阀4的工作状态，其转换时间相比人的反应时间大大提高。

本实用新型的操作过程如下：

a、在触摸屏内输入预应力张拉的各个参数，并确定。

b、参数设置完毕，按下操作面板8上的供油按钮9，中央处理单元6根据设定的参数进行自动通断电磁阀4，给千斤顶1供油，实现张拉自动。