[实用新型]背光模组和显示装置

说明书

本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种背光模组和采用该背光模组的显示装置。

目前，在传统的中小尺寸背光源中，其导光板上的膜材固定方法，都是利用框架上的凸台进行定位，这样，就必须先组装框架，然后再进行膜材组装，膜材被固定于框架上之后，使用膜材固定胶带固定。

但是，这种固定膜材的方法，膜材的边缘无法被组入框架下边，易造成膜材边缘漏光现象，且使用膜材固定胶带固定膜材时，固定的面积小，膜材容易从导光板上脱落。

本实用新型提供了一种背光模组，能够减少膜材边缘漏光和从导光板上脱落的现象发生，提高了背光模组的显示效果。

另外，本实用新型还提供了一种显示装置，具有较好的显示效果。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种背光模组，包括框架、导光板、膜材，所述导光板和所述膜材之间通过至少一对相互配合的限位凸起和限位槽进行限位。

优选地，所述膜材相对的两侧分别设置有所述限位凸起，所述导光板相对于所述限位凸起的位置设置有所述限位槽。

优选地，所述导光板在所述膜材设有所述限位凸起位置对应的侧边分别设置有多个间隔分布的挡块，相邻的两个所述挡块之间形成所述限位槽。

优选地，所述膜材相对的两侧分别设置有的所述限位凸起的个数不同。

优选地，所述膜材相对的两侧分别具有至少一个固定耳。

优选地，每个所述固定耳上设有所述限位槽，所述导光板相对于所述限位槽的位置设置有所述限位凸起。

优选地，每个所述固定耳上设有所述限位槽，所述导光板相对于所述限位槽的位置设置有所述限位凸起。

优选地，所述导光板在所述膜材设有所述限位槽位置对应的侧边分别设有挡条，每个所述挡条上设有所述限位凸起。

优选地，所述膜材相对的两侧分别具有的所述固定耳的个数不同。

优选地，所述膜材相对的两侧中的一侧设置有所述限位凸起，所述导光板相对于所述限位凸起的位置设置有所述限位槽；所述膜材的另一侧具有至少一个固定耳，每个所述固定耳上设置有所述限位槽，所述导光板相对于所述限位槽的位置设置有所述限位凸起。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的背光模组。

本实用新型提供的背光模组，在组装时，导光板固定于背板之中，导光板上的膜材通过相互卡合配合的限位槽和限位凸起与导光板进行限位，限位槽和限位凸起在膜材的左右方向上对其进行限位，检验画面后，再组装框架，框架在膜材的上下方向上对其限位。

本实用新型提供的背光模组，可以使膜材边缘位于框架下，避免了上述背景技术中提到的膜材边缘漏光和膜材容易从导光板上脱落的现象的发生，且不需要膜材固定胶带固定膜材。

所以，本实用新型提供的背光模组，能够减少膜材边缘漏光和从导光板上脱落的现象发生，提高了背光模组的显示效果。

本实用新型提供的显示装置，包括上述背光模组。具有较好的显示效果。

图1为本实用新型提供的第一种背光模组结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一种背光模组中的膜材结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一种背光模组中的导光板结构示意图；

图4为图1所示的第一种背光模组结构A处的局部放大图；

图4为图1所示的第一种背光模组结构A处的局部放大图；

图5为本实用新型提供的第二种背光模组中的膜材结构示意图；

图6为图5所示的第二种背光模组结构中的膜材结构B处的局部放大图；

图7为本实用新型提供的第二种背光模组中的导光板结构示意图；

图8为图7所示的第二种背光模组中的导光板结构C处的局部放大图；

图9为本实用新型提供的第二种背光模组结构示意图；

图10为图9所示的第二种背光模组结构的D处局部放大图。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种背光模组，如图1所示，包括背板1、导光板2、膜材3、框架4，导光板2和膜材3通过至少一对相互配合的限位凸起22和限位槽21（图中未示出）进行限位。