[实用新型]可调整物料间距的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于加工作业中的一种可调整物料间距的输送装置。

背景技术

加工作业中，特别是电子行业的加工作业中，一般通过振动送料器或者是吸嘴等搬运机构将送料筒或集料筒内的物料输送至下一工位。上述的振动送料器具有连续送料功能，但是振动送料具有随机性，输出物料排列间距不具有一致性和重复性，而吸嘴等搬运机构也仅能进行单个物料的提取与输送，送料效率低，或者是安装多个吸嘴进行送料，但并不能对输送中的物料进行间距调整。上述的送料机构，输送过程中不能等间距调整，可能会造成后续的加工作业之间瞬时供求能力不一致。另外，为了提高生产效率，若在下一工位安装多个操作元件用于对物料进行加工或装配，则要求送料速度提高，且要求输送到位的多个物料按照操作元件的间距一一对应排列，但是现有的送料机构功能单一不能进行间距调整，因此不能实现同一工位一次加工或组装多个物料的目的，必须要结合专门的间距调整装置来使用，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调整物料间距的输送装置，可以一次提取、输送多个物料，提高了物料输送效率；可以在送料的同时进行物料间距的自动调整，不需要安装专门的间距调整机构，减小了设备投入，可以保证后续加工作业瞬时供求能力一致，还可以满足下一工位同时对多个物料进行加工或装配的间距要求，提高了生产效率；且本实用新型结构新颖，整个装置耗能低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可调整物料间距的输送装置，包括：机架；固定安装于所述机架上的导向杆；滑动安装于所述导向杆上的两个第一装配块，所述两个第一装配块之间设有对两者施加推力的压缩弹簧，所述两个第一装配块在所述压缩弹簧的推力作用下向两侧移动到固定位置后被设于所述机架上的两个第一限位块定位；滑动安装于所述导向杆上且位于所述两个第一装配块侧部的第二装配块，所述第二装配块与动力装置的推杆连接，所述第二装配块在动力装置的驱动下朝向所述两个第一装配块滑动实现所有装配块的收拢，所述第二装配块在动力装置的驱动下远离两个第一装配块滑动可以实现所有装配块之间的分散；所有装配块上均安装有物料取放装置。

作为一种优选的技术方案，所述导向杆为平行且上下设置的两根。

作为一种优选的技术方案，所述机架包括平行设置的两个墙板以及安装于所述两个墙板之间的一个立板，所述导向杆的两端分别固定于所述两个墙板上且位于所述立板的第一侧，所述动力装置安装于所述立板的第二侧，所述动力装置的推杆的端部连接有连接板，所述第二装配块通过连接件与所述连接板连接，所述立板上设有供所述连接件穿过并移动的长孔。

作为一种优选的技术方案，所述连接板背离所述动力装置的一侧与相对的墙板之间连接油压缓冲器。

作为一种优选的技术方案，在所述两个第一装配块的两侧分别设有所述第二装配块。

作为一种优选的技术方案，在所述两个第一装配块的中间设有第二限位块，所有装配块收拢时，所述第二限位块用于对两个第一装配块实现定位。

作为一种优选的技术方案，所述两个第一限位块的位置可以调整。

作为一种优选的技术方案，在所述两个第一装配块之间设有弹簧安装杆，所述弹簧安装杆的一端固定于其中一个第一装配块上，在另一个第一装配块上设有供所述弹簧安装杆的另一端穿过的通孔。

作为一种优选的技术方案，所述物料取放装置为真空吸嘴。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型可以安装三个装配块一次实现三个物料的提取与输送，也可以安装四个装配块一次实现四个物料的提取与输送，提高了输送效率；

（2）本实用新型通过控制各装配块之间的聚拢与分散，在提取物料后送料的过程中进行物料间距的调整，不需要安装专门的间距调整机构，减小了设备投入，可以保证后续加工作业瞬时供求能力一致，保证整个生产线的顺利进行，还可以将各个物料之间的间距调整为与下一工位的多个操作元件间距一致，满足下一工位同时对多个物料进行加工或装配的间距要求，提高了生产效率；

（3）本实用新型实现所有装配块之间的分散时，两个第一装配块是通过安装于两者之间的压缩弹簧实现两者的分离，而不需要通过安装动力源来实现它们的移动，因此减少了整体耗能，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中所有装配块聚拢时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中所有装配块分散开时的正面结构示意图。

图3是本实用新型实施例中所有装配块分散开时的背面结构示意图。