[实用新型]一种热转印模内装饰品

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热转印模内装饰品。 

背景技术

模内覆模注塑技术的发展极大的丰富了塑胶装饰件的外观装饰效果,但目前覆模的印刷技术局限于丝网印刷等传统工艺,无法实现连续图案及渐变图案高分辨率的印刷效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热转印模内装饰品。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种热转印模内装饰品，由基体膜层1和注塑层2复合而成。 

上述基体膜层由顺序相接油墨层3、粘结层4和PET膜5复合而成；所述注塑层2和油墨层3相接。 

为了使所得产品图像有更高的分辨率，PET膜5的厚度优选为0.125-0.25mm。 

为了使所得产品图像更完整，所述的油墨层通过45微米以上的凹版深度雕刻后，其厚度不小于0.015mm。 

上述热转印模内装饰品，其制备方法，包括如下步骤： 

（一）、制备热转印涂层薄膜 

A、对厚度为0.018-0.025mmBOPET聚酯薄膜进行单面电晕处理，使表面张力不小于48dyn/cm； 

B、将有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释，均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树脂涂层，对有机硅树脂涂层高温固化，除去溶剂； 

C、质量比为（1:0.5）-（1:1.5）的丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨，根据不同颜色进行颜料配色，以凹版印刷方式印刷在有机硅树脂涂层上形成油墨层； 

D、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对胶粘层干燥固化，去除溶剂；其中胶黏剂的组分包括：多元醇不饱和聚酯树脂38-42 份，高透明液体橡胶25-28份，微囊固化剂8-10份，硅酮类消泡剂0.3-0.5份，除静电剂0.1-0.3份，丁酮和甲苯的混合液12-28份，所述份数为质量份数，其中丁酮和甲苯的质量比为（1：0.7）-（1:1.5）； 

（二）、通过热转印机在压力为4－6kg／cm²、温度为180-240℃，速度为5-10m/min的条件下把热转印涂层薄膜上的图案层压烫转印在PET基材的背面形成了基体膜层1，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，基体膜层1在80-120℃下固化25-35分钟； 

（三）、将步骤（二）所得的PET基材注塑成型。 

上述步骤(二）中，热转印涂层薄膜上的图案层包括油墨层、粘结层；其中有机硅树脂涂层留在了BOPET聚酯薄膜上。将热转印涂层薄膜上的图案层转印到PET基材（即PET膜）上形成了基体膜层1，其包括顺序相接的油墨层3、粘结层4和PET膜5。 

将基体膜层的油墨层上涂布ABS胶粘剂，以热压成型的方式，拉伸至塑胶件包边所需的3D形状，通过将3D成型后的PET基材放入模腔中，以注塑的方式将注塑层2注塑在基体膜层1上，其中基体膜层1上的油墨层3与注塑层2相接。即基体膜层1和注塑层2通过胶黏剂复合在一起。本实用新型注塑工艺可参照现有技术中的注塑工艺。 

上述步骤B中，有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释后的质量含量优选为24—27%，丁酮与甲苯的质量比优选为0.9-1.1：0.9-1.1。 

上述步骤B中，有机硅树脂的涂布量为在表面均匀全覆盖的前提下，尽可能少，优选为每平方米4－6g。 

上述步骤B中，有机硅树脂涂层高温固化时，温度优选为170-190℃，时间优选4-8秒。 

上述步骤C中，丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨混合颜料后，颜料质量含量相对于整个混合物的质量含量优选为8％－12％。 

上述步骤C中，油墨的涂布量为：通过45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨层厚度不小于0.015mm。 

上述步骤D中，混合树脂在涂布时，优选采用二次连线涂布工艺，第一遍确保涂布量，涂布厚度优选为15－18g/m²,第二遍涂布以抹匀保证混合树脂胶粘层平滑光洁为目标，涂布厚度优选为8－10g/m²,以保证转印后图案的光洁度；微囊固化剂优选为在温度130℃以上微囊炸开，在温度130℃以下会自行包裹的微囊固化剂；胶粘层干燥固化时温度优选为≤120℃。 

上述丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。 

本实用新型PET基材优选为日本东洋坊a4300。 

由上述方法制备的热转印模内装饰品。