[实用新型]感应加热辊道两端定位液压升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是电磁感应加热热处理自动生产线传动辊道多规格定位调整的感应加热辊道两端定位液压升降装置，属于传动辊道定位技术领域。

背景技术

一般情况一条加热线配一套一种内径的感应加热线圈，可加热3～5种直径的工件，在同一条加热辊道上工件直径不同，工件中心高就不同，要达到加热效率高，加热均匀，工件变形小，要求线圈内径中心线与工件中心线同轴，这就需要在线圈内径中心不变的情况下，来调整辊道上工件的中心高度来满足。

发明内容

本实用新型提出的是电磁感应加热热处理自动生产线传动辊道多规格定位调整的感应加热辊道两端定位液压升降装置，其目的是在线圈内径中心不变的情况下，来调整辊道上工件的中心高度来满足线圈内径中心与工件中心同轴，使工件受热均匀，加热效率高，变形小。

本实用新型的技术解决方案：其特征是包括调节底座、辊道安装架、多边形调节块、液压缸上支座、液压缸下支座、液压缸、辊轮轴、带立式座轴承、变频调速减速机电机、联轴器、绝缘垫板；其中调节底座和辊道安装架之间用液压缸上支座、液压缸下支座、液压缸连接，通过多边形调节块过渡支承，带立式座轴承和变频调速减速机电机装在辊道安装架上，辊轮轴的轴两端装在两个带立式座轴承的轴孔内，辊轮轴的带键槽端通过联轴器和变频调速减速机电机连接，辊道安装架和带立式座轴承之间设绝缘垫板。

本实用新型的优点：可有效保证当线圈内径中心不变的情况下，以调整辊道上工件的中心高度满足线圈内径中心与工件中心同轴，从而使工件受热均匀，加热效率高，工件变形小。

附图说明

图1-1是电磁感应加热热处理自动生产线传动辊道多规格定位调整装置的立体结构示意图。

图1-2是图1-1的主视结构示意图。

图1-3是图1-1的俯视示意图。

图1-4是图1-1的左视结构示意图。

图2-1是调节底座1的立体结构示意图。

图2-2是图2-1的主视结构示意图。

图2-3是图2-1的俯视结构示意图。

图2-4是图2-1的左视结构示意图。

图3-1是辊道安装架2的立体结构示意图。

图3-2是图3-1的主视结构示意图。

图3-3是图3-1的俯视结构示意图。

图3-4是图3-1的左视结构示意图。

图4-1是多边形调节块3的主视结构示意图。

图4-2是图4-1的剖视结构示意图。

图5-1是液压缸上支座4的主视结构示意图。

图5-2是图5-1的俯视结构示意图。

图6-1是液压缸下支座5的主视结构示意图。

图6-2是图6-1的俯视结构示意图。

图中的1是调节底座、2是辊道安装架、3是多边形调节块、4是液压缸上支座、5是液压缸下支座、6是液压缸、7是辊轮轴、8是带立式座轴承、9是变频调速减速机电机、10是联轴器、11绝缘垫板。

具体实施方式

对照图1-1～图1-4，其结构包括调节底座1、辊道安装架2、多边形调节块3、液压缸上支座4、液压缸下支座5、液压缸6、辊轮轴7、带立式座轴承8、变频调速减速机电机9、联轴器10、绝缘垫板11，其中液压缸上支座4装在辊道安装架2上，液压缸下支座5装在调节底座1上，再用销轴分别把液压缸6和调节底座1、辊道安装架2连接，多边形调节块3的φ70圆柱面放在调节底座1的φ70的半圆槽里，多边形调节块3的边要与辊轮轴7上的钢管、钢棒的中心在一水平面上，辊道安装架2下的绝缘垫板落在多边形调节块的上边上，这样调节底座1、辊道安装架2、多边形调节块3、液压缸上支座4、液压缸下支座5、液压缸6和辊轮轴组成一体。

所述的调节底座1、辊道安装架2之间设有两块导向板，这样就能使辊道中心始终保持在感应加热线圈中心所在的竖直平面上不发生偏移。

所述的多边形调节块3支撑辊道安装架2，可以满足多种规格钢管、钢棒与线圈中心同轴的需要，保持高的加热效率，加热均匀，工件变形小。

所述的辊道安装架2和带立式座轴承8之间加绝缘垫板11，绝缘垫板11是为了阻止辊轮轴7上感应电流传到辊道安装架2上，联轴器10中间有绝缘套，阻止辊轮轴7上感应电流传到变频调速减速机电机9上，这样调节底座1、辊道安装架2、多边形调节块3就不会带上感应电流。

所述的辊道安装架2包含三节，在辊道安装架2的两端各装有液压缸6和导向装置，还有多边形调节块3，这个多边形调节块3的边数要与工件外径变化的种类一致，大小要与工件直径变化后中心高度改变一致。