[实用新型]一种模具开、合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，尤其是一种模具开、合模装置。

背景技术

在某些复合材料或其他制品的生产中，会经常进行模具的合模操作，目前普遍使用的方法是人力加上吊装设备或者为模具设置专门的合模装置，这两种方法在生产中还是可行的。人力加上吊装设备进行批量生产操作不便，浪费人力，使生产效率降低；专用于某一模具的合模装置能够较好的满足使用要求，但其只是针对指定模具才能使用，用途单一，大大增加了模具的成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种工作效率高的模具开、合模装置。

实现本实用新型目的的一种模具开、合模装置，包括架体，所述架体的底部设有滑动装置，所述架体内设有升降装置和电控箱，所述架体上方铰连有上托模架，所述上托模架可在架体上翻转，所述架体上设有与上托模架相连的翻转动力装置；所述滑动装置伸出架体外，所述滑动装置上设有下托模架；所述架体内设有两个限位开关；所述电控箱分别与升降装置、翻转动力装置和限位开关电连接。

所述升降装置上设有将下托模架固定在升降装置上的快速连接装置。

所述滑动装置包括导轨，所述下托模架下方设有与所述导轨相配合的滑轮。

所述升降装置包括两台调速电机，与调速电机相连的螺旋丝杆升降器。

本实用新型的一种模具开、合模装置的有益效果如下：

本实用新型的一种模具开、合模装置，用途广、翻转平稳、合模精准、安全等诸多优点，并且本装置能够使上、下模同时进行各生产工序的操作，能有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种模具开、合模装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的一种模具开、合模装置，包括架体1，所述架体1的底部设有滑动装置，所述架体1内设有升降装置和电控箱6，所述架体1上方铰连有上托模架2，所述上托模架2可在架体1上翻转，所述架体1上设有与上托模架2相连的翻转动力装置5；所述滑动装置伸出架体1外，所述滑动装置上设有下托模架3；所述架体1内设有两个限位开关9；所述电控箱6分别与升降装置、翻转动力装置5和限位开关9电连接。

所述升降装置上设有将下托模架3固定在升降装置上的快速连接装置。

所述滑动装置包括导轨4，所述下托模架3下方设有与所述导轨4相配合的滑轮10。

所述升降装置包括两台调速电机7，与调速电机7相连的螺旋丝杆升降器8。

本实用新型的一种模具开、合模装置的工作原理如下：

首先进行模具与翻转装置的定位，其过程为：开启升降装置开关，使下托模架3下移，直至下托模架3上的滑轮10与架体1上的导轨4接触，将升降装置与下托模架3的快速连接装置松开，再将下托模架3沿导轨4滑动至架体1外侧，以便在其上固定模具的下模，再将上模也按照要求与下模合模，同时，开启翻转动力装置开关，使上托模架2翻转至水平向下，再开启升降装置使下托模架3上移至上模与上托模架2接触定位并进行上模的固定，再将限位开关9移至该限位处，以便后续进行自动限位。

松开上、下模的定位、紧固件，使下托模架3和下模下降至滑轮10与导轨4接触，松开快速连接装置，将下托模架3和下模拉出。进行模具的脱模层施制并进行产品的胶衣喷/刷和产品增强层的铺放。

将下托模架3和下模推入并到位，连接下托模架3和升降装置的快速连接装置，将下托模架3上升至自动限位位置。固定上、下模具的定位、紧固件，进行产品的后续制作工序。待产品固化完全后即可进行脱模操作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。