[实用新型]一种数控端面外圆磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床自动化领域，具体为一种数控端面外圆磨床。 

背景技术

当今世界正处于现代制造业蓬勃发展的时代，高、精数控机床是实现先进技术的重要因素。随着加工工艺的日益精细和复杂，采用普通外圆磨床来加工制造，不但操作困难、费时费力，往往还达不到加工要求，在加工台阶轴外圆和台阶端面时，加工困难而且加工的质量不稳定，加工效率低。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种数控端面外圆磨床，能在一次装夹工件条件下，完成台阶轴外圆和台阶端面的加工磨削，降低了加工难度，保证了加工质量，提高了生产效率。 

其技术方案是这样的：一种数控端面外圆磨床，其包括床身，下台面通过导轨设置在所述床身上，下台面连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠连接伺服电机，上台面安装在所述下台面上，头架结构和尾架结构设置在所述上台面两端，所述床身上对应所述上台面设置有砂轮架结构，其特征在于：所述砂轮架结构通过直线导轨倾斜设置在所述床身上。 

其进一步特征在于：所述床身四周设计淌水槽；所述上台面通过回转丝杆和回转轴安装在所述下台面上；所述砂轮架结构包括砂轮架，所述砂轮架通过滚动直线导轨支撑，所述砂轮架连接第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠连接伺服电机；所述头架结构包括头架，所述头架上安装头架电机，所述头架电机输出轴上安装电机皮带轮，所述电机皮带轮连接大皮带轮，所述大皮带轮连接皮带轮。所述皮带轮与小多楔带轮安装在同一根穿心轴上，所述小多楔带轮连接大多楔带轮，大多楔带轮通过轴承安装在所述头架主轴上，所述头架主轴锥孔内安装头架顶尖，所述大多楔带轮上连接回转拨盘，所述回转拨盘上安装拨杆，所述回转拨盘通过拨杆连接工件夹头；所述尾架内部安装活动的尾架套筒，所述尾架套筒外端插入尾架顶尖；所述砂轮架内设置有动静压主轴，所述动静压主轴输入端安装主轴皮带轮，所述动静压主轴输出端安装砂轮；所述砂轮架上安装有电机底板，电机底板上安装砂轮主轴电机，所述砂轮主轴电机输出轴上安装第二电机皮带轮，所述第二电机皮带轮连接主轴皮带轮。 

在本实用新型的上述结构中，由于砂轮架通过直线导轨倾斜设置在床身上，通过对砂轮的安装调整，使得在一次装夹工件条件下，完成台阶轴外圆和台阶端面的加工磨削，降低了加工难度，保证了加工质量，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型数控端面外圆磨床的主视结构示意图； 

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，一种数控端面外圆磨床，其包括床身1，下台面2通过导轨10设置在床身1的前部，上台面3回转丝杆11和回转轴12安装安装在下台面2上，并通过回转丝杆11使上台面3在回转轴12处旋转一定角度，用于磨削工件锥度。下台面2连接滚珠丝杠14，滚珠丝杠14连接伺服电机13，工作台Z轴的移动通过伺服电机13带动滚珠丝杠14实现，其使床身1与下台面2连接。床身1四周设计淌水槽9，用于淌水及防水。 

上台面3左端安装头架结构4，上台面3右端安装尾架结构5。头架结构4与尾架结构5之间安装工件15。上台面3上还安装径向量仪16，床身1的右前正面安装所述操控箱8。 

床身1的后部上对应上台面3设置有安装垫板6，且垫板6轴心线与床身1中心线向右成30°夹角，垫板6上安装砂轮架7a，垫板6和砂轮架7a通过直线导轨17支承，砂轮架7a通过第二滚珠丝杠19连接伺服电机18，实现砂轮架7在X轴、Y轴方向的倾斜进给运动。（图中7为一个整体的砂轮架结构）。 

头架结构为头架4包括头架4a, 头架4a上安装头架电机20，头架电机20输出轴上安装电机皮带轮21，电机皮带轮21连接大皮带轮22，大皮带轮连22接皮带轮23。电机皮带轮21带动大皮带轮22转动，大皮带轮22带动皮带轮23转动。皮带轮23与小多楔带轮24安装在同一根穿心轴25上。小多楔带轮24连接大多楔带轮26，小多楔带轮24带动大多楔带轮26，实现降速作用及速度的无级调整。大多楔带轮26通过轴承27安装在头架主轴28上，头架主轴28锥孔内安装头架顶尖29。大多楔带轮26上连接回转拨盘30，回转拨盘30上安装拨杆31，回转拨盘30通过拨杆31带动连接在工件15上的夹头32，使工件15旋转，头架4靠近砂轮端安装金刚笔33，通过X轴进给，Z轴移动实现砂轮外圆端面、圆弧、倒角修整。 

尾架结构5包括尾架5a，尾架5a内部安装有活动的尾架套筒34，尾架套筒34外端插入尾架顶尖35，尾架套筒34的伸缩控制，有液动和手动两种，靠弹簧36的顶紧力，顶牢工件15并由旋转手柄37调节顶紧力的大小。