[实用新型]高精度汽水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业热管网中的汽水分离器，特别涉及一种高精度汽水分离器。

背景技术

汽水分离器又名疏水阀，其作用在于可将蒸汽使用设备工作时所产生的凝结水及时排除，从而减少冷凝水对蒸汽温度的影响，保障蒸汽热值稳定，保证热交换率，同时凝结水还易混入空气和其他不可凝气体，也成为了引起设备生产故障和降低性能的原因。现有的汽水分离器在使用过程中中间的净化装置的流量调节，采用人工流量杆控制的方式，但以上结构，在管路流量瞬时增大，将会使凝结水不能及时排出，同时会造成汽水分离器中凝结水的管路逆流，从而使汽水分离器在丧失及时排出凝结水功能的同时，成为了蒸汽管路的隐患，使管路的可靠性及可用性等性能降低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种高精度汽水分离器，包括：主阀体、流速分配器及流速调节阀杆，所述流速调节阀杆与所述流速分配器连接，其中，还包括：液位计、液位控制单元及液位控制电机，所述液位计设置于所述主阀体的内腔中的额定液位高度上，所述液位计输出与所述液位控制单元的输入连接，所述液位控制单元的输出与所述液位控制电机的驱动连接，所述控制电机输入与所述流速调节阀杆连接，当所述主阀体内的液位量超过额定液位值时，所述液位计输出液位传感信号，所述液位控制单元根据所述液位传感信号控制所述控制电机带动所述流速调节阀杆转动，使所述流速分配器从第一流量位置转动到第二流量位置。

在一些实施方式中，所述主阀体的内腔中的额定液位高度上还包括：标识凸线或标识凹线。

在一些实施方式中，所述主阀体的内腔中的额定液位高度上还包括：液位计装配孔，所述液位计装配孔形状与深度与所述液位计形状及安装深度相应。

在一些实施方式中，所述液位控制单元为可编程控制器或单片机集成控制单元。

在一些实施方式中，还包括：滤筒，所述流速分配器及流速调节阀杆通过所述滤筒连接。

在一些实施方式中，还包括：滤网，所述滤网铺盖连接于所述滤筒的外壁。

在一些实施方式中，所述滤网的底端目数小于所述滤网的顶端目数。

在一些实施方式中，所述控制电机包括：伺服电机或步进电机。

在一些实施方式中，还包括：凝水输出管道，所述凝水输出管道与所述阀体的凝水输出端连接，所述凝水输出管道材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：通过在汽水分离器的阀体中设置液位计，使汽水分离器的阀体内的液位状态实时得到了监控，当冷凝水液位瞬时增加时，液位计可及时向流量控制装置输出开启大流量的信号，从而保证了大量冷凝水的排出，保证了蒸汽管路的稳定性及可用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的温汽水分离器的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的温汽水分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一实施方式的温汽水分离器的结构示意图。本实施例中高精度汽水分离器，包括：主阀体11、流速分配器12及流速调节阀杆13，流速调节阀杆13与流速分配器12连接，还包括：液位计14、液位控制单元15及液位控制电机16，液位计14设置于主阀体11的内腔中的额定液位高度上，液位计14输出与液位控制单元15的输入连接，液位控制单元15的输出与液位控制电机16的驱动连接，控制电机输入与流速调节阀杆13连接，当主阀体11内的液位量超过额定液位值时，液位计14输出液位传感信号，液位控制单元15根据液位传感信号控制控制电机带动流速调节阀杆13转动，使流速分配器12从第一流量位置转动到第二流量位置。其中，主阀体11的内腔中的额定液位高度上还包括：液位计14装配孔，液位计14装配孔形状与深度与液位计14形状及安装深度相应。液位控制单元15为可编程控制器或单片机集成控制单元。在上述结构中，还包括：滤筒15，流速分配器12及流速调节阀杆13通过滤筒15连接。还包括：滤网16，滤网16铺盖连接于滤筒15的外壁。滤网16的底端目数小于滤网16的顶端目数。其中，控制电机包括：伺服电机或步进电机。凝水输出管道，凝水输出管道与阀体的凝水输出端连接，凝水输出管道材质为不锈钢。

如图2所示，为是液位测量更为准确，在主阀体11的内腔中的额定液位高度上还包括：标识凸线21或标识凹线。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。