[实用新型]温度精调式吊挂水包车

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却调温装置领域，具体涉及玻璃熔窑中温度精调式吊挂水包车。

背景技术

在浮法玻璃生产线上，熔窑是关键成型热加工设备，玻璃在熔窑中经过摊平、成形等过程，并由1100℃左右经冷却降至600℃左右，然后输出熔窑，进入退火窑。从某种意义上说，熔窑是一个完成冷却过程的散热冷却设备，其散热由熔窑内表面的自由散热、保护气体的冷却散热，熔窑底铜板的强制散热，以及冷却器的辅助、调节散热等四部分组成。依照实测数据，熔窑中总散热量的35%左右是由排管冷却器来承担的。同时，水包(即排管冷却器)还根据在熔窑中使用部位的不同，起着不同的工艺作用。当水包位于熔窑中的玻璃液内部时，其主要作用是冷却玻璃液，以在拉引区头部获得良好的热调节；阻止玻璃液的摊平，以增加厚度；通过增强对玻璃带中部的冷却效果，调节玻璃带的中间厚度，改善玻璃的稳定性。当水包位于熔窑中的玻璃液上部时，其主要作用是按设定值精确调节出口温度；通过增强对玻璃带中部的冷却效果，调节出口端的横向温度梯度，避免玻璃带的翘曲。

在现有结果中，用来精确调节熔窑内部温度的水包车冷却装置，通常采用螺丝将排管冷却器直接固定在安装在导轨上的移动小车上，利用人力或者执行机构带动小车移动，却无法精确定位水包的位置，无法精确知道水包伸入熔窑中的长度，进而无法掌控熔窑中空气的精确变化，无法达到温度的精确控制、冷却效果好、操作简单、使用安全的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是精确调节熔窑内部温度的水包车冷却装置，通常采用螺丝将排管冷却器直接固定在安装在导轨上的移动小车上，利用人力或者执行机构带动小车移动，却无法精确定位水包的位置，无法精确知道水包伸入熔窑中的长度，进而无法掌控熔窑中空气的精确变化，无法达到温度的精确控制、冷却效果好、操作简单、使用安全的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 温度精调式吊挂水包车，包括吊车梁、水包、传动机构、车体，车体包括位于车体上端的滚轮、车体下端的安装部，所述吊车梁位于熔窑顶部，吊车梁上设有刻度尺，且吊车梁上设有滑轨，滑轨与车体的滚轮滑动配合，车体的下端设有固定水包的安装孔；所述传动机构与车体的滚轮连接；所述水包上设有冷却水的接口。

采用上述技术方案，本实用新型中，利用吊车梁安装在熔窑的顶部，小车与吊车梁连接，小车的下端连接水包，这种连接关系可以保证水包保持一定垂直高度，避免水包伸入玻璃液中，无法达到精确控温的效果；吊车梁上设有滑轨，滑轨与车体上的滚轮滑动配合，车体的下端设有固定水包的安装孔，传动机构与车体上的滚轮连接，传动机构带动滚轮在滑轨中滑动至需要的位置，操作简单，同时传动机构还可以与控制系统连接，避免人工操作，使用安全；同时吊车梁上设有刻度尺，能够精确控制水包伸入熔窑的长度，进一步达到精确控制熔窑内部空气的温度；上述结构中还可以控制水包伸入熔窑内部的频率，从而使熔窑中空气的温度控制在一定范围内。

进一步，熔窑外侧壁上设有支撑水包的导向轮，减小水包的悬臂长度，使水包的整体结构更加稳定，还可以控制水包的轴向偏差，对水包导向。

进一步，所述传动机构包括电机，电机的动力输出端与滚轮的滚轮轴连接，快捷、平稳、安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型温度精调式吊挂水包车的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：温度精调式吊挂水包车，包括吊车梁1、水包2、电机3、车体4，车体4包括位于车体上端的滚轮5、车体4下端的安装部，所述吊车梁1位于熔窑顶部，吊车梁1上设有刻度尺8，且吊车梁1上设有滑轨7，滑轨7与车体4的滚轮5滑动配合，车体4的下端设有固定水包2的安装孔；电机的动力输出端与滚轮5的滚轮轴连接；熔窑外侧壁上设有支撑水包2的导向轮6，水包2上设有冷却水的接口。

在本实施例中，首先熔窑的玻璃液中还有其他的降温装置，此降温装置可以将深层玻璃液中的温度降到我们需要的温度范围内，在此降温的过程中，玻璃液的部分热量会扩散至熔窑的空气中，温度精调式吊挂水包车就是精确控制熔窑中空气的温度，使整个熔窑的温度都处于比较理想的温度范围内，调节出口端的横向温度梯度，避免玻璃带的翘曲。