[实用新型]数控立式玻璃钻铣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及本发明为玻璃加工机械领域，尤其涉及一种玻璃钻铣机。

背景技术

在现有技术中，玻璃的钻孔普遍采用钻孔机，而现有钻孔机无法实现大型平板玻璃加工，只能依靠人工来完成。玻璃门夹、锁孔的切削更是难以完成，人工切削需要画线，浪费时间而且精度特别差，表面质量让客户难以接受。水切割加工设备场地要求大、规格小，难以做出大型平板玻璃，另外采用水切割设备进行玻璃门夹、锁孔的切削，对水的要求很高，浪费水资源，由于水切割设备应用乐金刚砂，严重破坏玻璃的表面质量，应用塑料膜更是对环境破坏严重，也提高了玻璃加工的成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控立式玻璃钻铣机，采用5个移动轴机构，带动两个高速旋转的电主轴上下、前后独立的运动，实现平板玻璃钻孔、门夹，以及锁孔切削。

为实现上述目的，本实用新型提供的数控立式玻璃钻铣机，包括，X移动轴机构、Y移动轴机构、V移动轴机构、 Z移动轴机构、W移动轴机构、前主轴、后主轴、主机箱、第一支柱、第二支柱、第三支柱、第四支柱、前刀库，以及后刀库，其中，

所述X移动轴机构，固定在滑板上，通过滑块与基座上的导轨配合，实现X轴方向的移动；

所述第一支柱、第二支柱分别位于所述主机箱内部的左侧；

所述Y移动轴机构、V移动轴机构，分别位于所述第一支柱、第二支柱上，并通过滑块连接到连接滑板一侧的导轨上；

所述Z移动轴机构、W移动轴机构安装在所述连接滑板的另一侧，并分别通过滑块、导轨与主轴座连接；

所述前主轴、后主轴安装在所述主轴座上，且在所述前主轴、后主轴上方分别设置向心环形供水结构，配合中心通水结构，为加工部位供水；

所述的第三支柱，第四支柱分别位于所述主机箱内部的右侧；

所述前刀库和后刀库，分别设置在所述第三支柱和第四支柱上。

本实用新型提供的数控立式玻璃钻铣机，实现了对大型平板玻璃的双向钻孔、门夹、锁孔切削和磨削，所有移动轴全部采用伺服电机控制，实时反馈玻璃位置精度，专业夹钳设计保证了玻璃在加工过程中的可控移动再加工上高速可换刀电主轴的应用，更能有效的保证机床加工精度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的数控立式玻璃钻铣机主视图；

图2为根据本实用新型的数控立式玻璃钻铣机俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为根据本实用新型的数控立式玻璃钻铣机主视图，图2为根据本实用新型的数控立式玻璃钻铣机俯视图，如图1和2所示，本实用新型的数控立式玻璃钻铣机，包括，X移动轴机构1、Y移动轴机构2、V移动轴机构3、Z移动轴机构4、W移动轴机构5、前主轴6、后主轴7、前刀库8、后刀库9、托轮机构10、靠轮支架11、压轮机构12、玻璃输出机构13、主机箱20、第一支柱21、第二支柱22、第三支柱23，以及第四支柱24。

其中，X移动轴机构1，包括X轴电机、减速机、X轴滑板，X轴电机通过减速机固定在X轴滑板上，减速机轴头齿轮与基座上的齿条配合，X轴滑板通过滑块与基座上的导轨配合，实现X轴的传动方式。另外，X轴滑板上部还设计有高度可调式气动夹钳，通过气动控制原件，夹持及松开玻璃，在机床范围内移动玻璃。夹钳上设置传感器，检测玻璃夹持情况。

第一支柱21、第二支柱22分别位于主机箱20内部的左侧，压轮结构12位于第一支柱21和第二支柱22中间，前后固定住玻璃。

Y移动轴机构2位于第一支柱21的上方，其Y轴电机通过连轴节与丝杠连接；V移动轴机构3位于第二支柱22的上方，其V轴电机通过连轴节与丝杠连接，实现上下方向的移动。Y移动轴机构2和V移动轴机构3分别通过滑块连接到连接滑板一侧的导轨上；在连接滑板的另一侧，分别安装有Z移动轴机构4和W移动轴机构5，Z移动轴机构4、W移动轴机构5为电机连接丝杠的结构，并分别通过滑块、导轨与主轴座连接，主轴座上设计高速中央通水电主轴：前主轴6和后主轴7，Z移动轴机构4、W移动轴机构5带动前主轴6、后主轴7前后方向移动。