[实用新型]零件攻丝专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及零件攻丝专用夹具。

背景技术

攻丝加工是钻床的一种加工方式，攻丝就是采用一种加工内螺纹的专用刀具即丝锥,攻丝加工有手动与机动两种，手动即由操作人员使用普通丝锥与专用扳手加工，加工精度低，效率低，比较适用于直径较小，深度较浅，工件材质较软及不能上机床加工的零件；机动即采用机床与机用丝锥加工，虽然加工精度高，但易折断，适用于直径较大，深度较深，工件材质较硬的中小型零件，钻床攻丝则是进行连续性的旋转运动，无须设置进给量，丝锥在螺旋旋转运动中，自行垂直向下，但速度一般较慢，专用攻丝机解决了速度的问题，但也存在一定的缺陷：零件没有专门的夹具，一般采用三爪卡盘夹持，不但需要手动夹紧，操作繁琐，而且一次只能加工一个零件，工作效率比价低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供零件攻丝专用夹具，加工精度高，适于大批量零件的生产，工作效率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：零件攻丝专用夹具，包括滑动底座、固定底座，所述固定底座与滑动底座通过实心轴相互连接，滑动底座上设有分体V型滑块和用于推动滑动底座沿实心轴滑动的气缸。

作为优选，所述分体V型滑块包括滑块、与滑块通过螺栓连接的若干V型块，所述固定底座上设有与V型块一一对应的V型槽，本结构分体V型滑块包括滑块和V型块，加工零件放置在V型块与V型槽之间，分体V型滑块的结构以便于加工零件位置的调整。

作为优选，所述滑块上设有若干个凹槽，所述V型块一一设在凹槽内，本结构V型块一一对应设在凹槽内，结构比较稳定、可靠。

作为优选，所述滑动底座与滑块通过连接块连接，所述气缸通过连接块与滑动底座连接，本结构滑块与气缸均通过连接块连接在滑动底座上，加强了滑块以及气缸的定位效果。

作为优选，所述滑块与V型块之间设有弹性垫片，本结构可以通过增加或减少弹性垫片来微调对零件的夹紧力。

作为优选，所述滑动底座与实心轴连接处设有轴套，本结构实心轴上的轴套能够减少滑动底座与实心轴之间的磨损。

作为优选，所述凹槽与V型槽均采用十个，本结构凹槽与V型槽均采用十个，可以一次装夹十个零件进行攻丝加工，减少了员工上下搬运零件的时间，提高了加工效率，而且采用气动装夹，装夹也比较方便。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供零件攻丝专用夹具，加工精度高，适于大批量零件的生产，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构立体图。

具体实施方式

如图1-2所示，零件攻丝专用夹具，包括滑动底座1、固定底座2，所述固定底座2与滑动底座1通过实心轴7相互连接，滑动底座1上设有分体V型滑块3和用于推动滑动底座1沿实心轴7滑动的气缸4。所述分体V型滑块3包括滑块31、与滑块31通过螺栓32连接的若干V型块33，所述固定底座2上设有与V型块33一一对应的V型槽21。所述滑块31上设有若干个凹槽311，所述V型块33一一设在凹槽311内。所述滑动底座1与滑块31通过连接块5连接，所述气缸4通过连接块5与滑动底座1连接。所述滑块31与V型块33之间设有弹性垫片6。所述滑动底座1与实心轴7连接处设有轴套8。所述凹槽311与V型槽21均采用十个。

实际工作时，气缸4推动滑动底座1沿实心轴7向右滑动，分体V型滑块3与右边的固定底座2相互作用达到夹紧零件的效果，分体V型滑块3包括滑块31和V型块33，加工零件放置在V型块33与V型槽21之间，分体V型滑块3的结构以便于加工零件位置的调整，V型块33一一对应设在凹槽311内，结构比较稳定、可靠，滑块31与气缸4均通过连接块5连接在滑动底座1上，加强了滑块31以及气缸4的定位效果，零件可以通过增加或减少弹性垫片6来微调夹紧力，实心轴7上的轴套8能够减少滑动底座1与实心轴7之间的磨损，凹槽311与V型槽21均采用十个，可以一次装夹十个零件进行攻丝加工，减少了员工上下搬运零件的时间，提高了加工效率，而且采用气动装夹，装夹也比较方便，加工精度高，适于大批量零件的生产，工作效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。