[实用新型]智能蓄电池上盖的结构改进

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能蓄电池，具体涉及智能蓄电池上盖的结构。

背景技术

现有的智能蓄电池，其结构一般包括电池主体和盖设于电池主体的顶部开口处，电池上盖一般分为三大区域，一个部分为加液区域，一个部分为端子安装区域，最后一个部分为电路安装区域。加液区域一般设于一加液槽内，加液槽设置于电池上盖上宽度方向的一侧，长度约与电池上盖的长度等长，加液区域所占的宽度约为电池上盖宽度的一半或略多些，电路安装区域与两个端子安装区域分布于电池上盖上宽度方向的另一侧，两个端子安装区域分别位于电路安装区域的两端，电路安装区域与两个端子安装区域的总长度也约与电池上盖的长度等长。

电路安装区域罩设固定有罩盖，智能蓄电池的电路板安装在此电路安装区域上，智能蓄电池的液晶显示屏安装于此罩盖的顶板的内侧面，此液晶显示屏的一端与此罩盖的相应侧板之间夹设有导电胶条，此电路板上设置有与此导电胶条的底部相对应接触进行电连接的敷铜形成的连接端子。现有的这种罩盖，其顶板呈与电路安装区域的底部相平行的平板状结构，这种平板状的顶板存在两个方面的不足：

一、由于电路安装区域的宽度有限，顶板的宽度与电路安装区域的宽度相对应，液晶显示屏的安装宽度受限于顶板的宽度，这样，液晶显示屏的最大安装宽度是电路安装区域的宽度减去罩盖相应侧面的壁厚，液晶显示屏的宽度较小，显示效果较差。

二、如图7所示，为了防止电路板3上敷铜形成的连接端子31在切板时翘起脱落，连接端子31距电路板3的边沿需要一定的距离，一般为0.4mm，现有的这种罩盖，其平板状顶板使得导电胶条的底部与电路板3的边沿相齐平（如图6所示），这样，就会因为这个0.4mm的距离而影响了导电胶条与的连接端子31之间的接触可靠性，从而影响二者电连接的可靠性。

有鉴于此，本发明人针对现有智能蓄电池上盖存在的上述问题进行了深入研究，提出了一种智能蓄电池上盖的结构改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能蓄电池上盖的结构改进，其可在不改变电路安装区域宽度的情况下增大液晶显示屏的安装宽度，使得液晶显示屏的宽度较大，显示效果较好。

本实用新型的另一目的是提供一种智能蓄电池上盖的结构改进，其可使得导电胶条的底部错开电路板的边沿，与电路板上相应的敷铜形成的连接端子大面积可靠接触。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

智能蓄电池上盖的结构改进，包括上表面设置有加液槽的上盖本体，此上盖本体的上表面还留有电路安装区域和端子安装区域，此电路安装区域罩设固定有罩盖，智能蓄电池的液晶显示屏和电路板依次平贴安装于此罩盖的顶板的内侧面，此液晶显示屏的一端与此罩盖的相应侧板之间夹设有导电胶条，此电路板上设置有与此导电胶条的底部相对应接触进行电连接的敷铜形成的连接端子；其特征在于：所述顶板为向下向外倾斜的斜板。

所述斜板与所述上盖本体的底部平面之间的夹角为5-15度。

所述液晶显示屏和所述电路板的厚度方向与所述斜板相垂直，所述导电胶条与所述液晶显示屏的相应侧面平贴设置，所述电路板上对应于所述导电胶条的底部的部位与所述电路板的边沿之间便存在间距。

所述端子安装区域有两个，所述电路安装区域位于所述两个端子安装区域之间，所述电路安装区域对应于所述两个端子安装区域的两端分别设有安装架，且每个安装架与对应的端子安装区域之间留有间隙，每个安装架具有相分离设置的一对安装块，此一对安装块之间留有供所述罩盖的两端的倒钩状连接部安装的安装口，所述倒钩状连接部具有钩部朝上的倒钩，所述一对安装块的相应侧面对应于倒钩设置有对应的卡槽，所述倒钩状连接部具有穿出所述安装架的安装耳，所述安装耳的底部与所述电路安装区域的底面之间留有间隙。

所述罩盖的两端的端板具有供设置所述倒钩状连接部的缺口，所述倒钩状连接部略为向内缩进，于所述罩盖的顶板留出一突沿，所述安装耳位于所述倒钩状连接部的外侧下部，于所述安装耳与所述罩盖的顶板之间留出间隙。

所述电路安装区域的底面分别开设有穿过对应的安装口通至对应的端子安装区域的走线槽，所述安装耳分别对应盖设于相应的走线槽上，且所述安装耳的底部开设有与走线槽相对应的弧形凹槽。