[实用新型]一种硫磺提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提取硫磺的装置，具体涉及一种从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，属于化工技术领域。

背景技术

目前，国内许多冶金和焦化企业，为了提高产品的质量，都需要对原料进行脱硫处理，而脱硫处理后势必产生大量的废物硫渣，硫渣是一种固液混合物，对该固液混合物进行离心分离后，即得到一种含水量为50％的脱硫硫膏。该脱硫硫膏中除包含烃化物以及一些微量杂质外，大部分是硫磺。现有技术中，对这部分脱硫硫膏的处理，一般企业都是采用直接废弃的方式，这样不仅对环境造成了污染，同时也浪费了其中的硫磺资源。如果可以将这部分硫磺通过合理的方式提取，那么就可以满足现有技术中对于硫磺的需求，同时也由于采用废物硫渣作为提取原料，也大大降低了硫磺的制备成本。

现有技术中，中国专利文献CN202415159U公开了一种从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，该技术首先需要将经离心分离脱除水后的脱硫硫膏送入蒸发罐内，在蒸发罐内对硫膏进行升温加热气化，然后对经加热气化后的脱硫硫膏气体在冷凝管内进行冷凝，从而获得纯度较高的脱硫硫膏。但是，由于脱硫硫膏是一个成分很复杂的混合物，除含水外，其内部还包含一定的烃化物。在对脱硫硫膏进行离心分离处理时，由于脱硫硫膏本身具有一定的粘性，所以仅能对其中的一部分游离的水分进行去除，而对于非游离态的水分则无法去除，未去除的这部分水分会在蒸发罐内协同脱硫硫膏气体一同进入冷凝管内进行冷凝，从而导致冷凝获得的脱硫硫膏内的含水量也比较高，经测试表明含水量高达35％。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的硫磺提取装置无法实现对脱硫硫膏内非游离态水的脱除，使得冷凝后制备得到的硫磺含水量高的问题，进而提供一种可制备低含水量硫磺硫膏的硫磺提取装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种硫磺提取装置，依次由静态混合器、离心分离器、蒸发罐和冷凝管连接；

所述静态混合器具有脱硫硫膏进口、脱硫硫膏出口；所述脱硫硫膏出口与离心分离器入口相连接；

在所述蒸发罐上设置有硫膏进料口和出渣口，在所述蒸发罐上设置有烟气出口；离心分离器出口和所述硫膏进料口相连接；在所述蒸发罐的顶部连接设置有集气管，与所述集气管连接设置有冷凝管；

在所述冷凝管上设置有冷凝物质出口。

所述冷凝管由第一冷凝管和第二冷凝管组成，所述第一冷凝管与所述集气管连接；在所述第一冷凝管上还设置有未冷凝气体出口，所述未冷凝气体出口与所述第二冷凝管连接。

在所述第二冷凝器上还设置有第二未冷凝气体出口，所述第二未冷凝气体出口与燃烧器相连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的硫磺提取装置，通过设置静态混合器，充分利用了这一没有任何运动部件的高效混合设备，一方面利用静态混合器中混合单元可以使进入其内的具有流动性的脱硫硫膏时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心硫膏推向周边，而且将周边硫膏推向中心，从而造成良好的径向混合效果；另一方面，还创造性地发现利用静态混合器内部组件对乳化液滴表面张力的影响，可以将结合于脱硫硫膏内部的非游离态水充分地释放出来，再通过离心分离器即可以将释放的这部分非游离态水分离出去。然后，利用蒸发罐对脱硫硫膏进行加热从而使得硫膏气化，气化后的硫膏通过冷凝管冷凝即可以实现对硫膏中硫磺的冷凝，并通过出料口收集；这样仅需要设置蒸发罐和冷凝管即可以实现对硫膏中硫磺的收集，使得设备成本大大降低，硫磺的提取成本也大大降低；最为重要的是，由于利用了静态混合器将脱硫硫膏中的非游离态水充分释放出来，使得经蒸发器加热气化处理后的气体中水分含量极低，气体进一步冷凝后获得的脱硫硫膏内的含水量也很低。

(2)本实用新型所述的硫磺提取装置，所述冷凝管由第一冷凝管和第二冷凝管组成，所述第一冷凝管与所述集气管连接；在所述第一冷凝管上还设置有未冷凝气体出口，所述未冷凝气体出口与所述第二冷凝管连接；通过设置未冷凝气体出口，从而将第一冷凝管未冷凝气体进一步引入到了第二冷凝管内，进行进一步的冷凝提取，提高了硫磺的收率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述硫磺提取装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述设置有第一和第二冷凝管的硫磺提取装置的结构示意图；