[实用新型]一种墙壁开关的跷板支点式导电件有效
申请号: | 201320104771.6 | 申请日: | 2013-03-07 |
公开(公告)号: | CN203192611U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 陈玉;郑立和;苏长龙;张彭良;胡华安;刘宏飞 | 申请(专利权)人: | 浙江正泰建筑电器有限公司 |
主分类号: | H01H1/58 | 分类号: | H01H1/58 |
代理公司: | 北京卓言知识产权代理事务所(普通合伙) 11365 | 代理人: | 李沛昌;范晓燕 |
地址: | 325604 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 墙壁 开关 支点 导电 | ||
技术领域
本实用新型涉及墙壁开关,具体涉及一种墙壁开关的导电件,特别是一种与跷板式动触板相配合工作的跷板支点式导电件。
背景技术
工业或民用建筑已广泛应用墙壁开关,墙壁开关与普通的如操作按键的移动方式为直线移动的按键开关的结构完全不同,区别在于其按键的操作运动方式如同跷跷板,这种公知的跷跷板式的操作运动方式是由钮子和动触板实现的,其中钮子通过转动副结构枢转地安装在墙壁开关的壳体上,操作按键固定在钮子的外端,钮子的内端与动触板配合工作。当按动操作按键使其作跷跷板式运动时,钮子的内端随之摆动并驱动动触板执行开/关两个操作位置的切换动作。墙壁开关的动触板的运动方式也如同跷跷板,动触板的跷跷板式运动由钮子的内端驱动,并与按动操作按键的跷跷板式运动同步,通过动触板的跷跷板式的运动,使动触板上的动触点与静触点闭合/分断,而实现动触板与动触头接线端子之间电连接的构件通常称之为导电件。通常实现动触板跷跷板式运动的结构有两种,一种是枢转式,另一种是跷板式。所谓枢转式是指动触板通过枢轴与轴孔配合的转动副安装在壳体或导电件上,由于该转动副的制造复杂,生产成本高,不易实现规模化生产,所以目前枢转式结构已很少使用。所谓跷板式是指动触板通过直接支承在导电件上的支点结构与导电件实现机械连接和电连接,这种导电件称为跷板支点式导电件,因为在该导电件上设有支承动触板的跷板支点。与枢转式相比,跷板式与枢转式在工作原理、连接关系、配合方式、结构形状等方面完全不同,跷板式不仅克服了制造复杂、生产成本高、不易实现规模化生产等问题,而且还采用了动触板与导电件之间的机械连接和电连接合一的技术方案,所以它被广泛应用。
在目前的墙壁开关产品中,跷板支点式导电件都为由片形的导电材料经冲裁和弯曲成形的构件,导电件上的支承动触板的部位为所述的片形的横截面,由于它由冲裁工艺获得,所以该横截面亦是导电件上的冲裁面,也就是说,导电件与动触板之间的接触方式为导电件上的冲裁面与动触板直接接触的方式,该方式简称为冲裁面接触方式。如申请号为201220263467.1的中国实用新型专利公开的墙壁开关,其接线支撑架(相当于导电件)与动触片(相当于动触板)之间的接触方式为冲裁面接触方式。又如申请号为201220320342.8的中国实用新型专利公开的一种墙壁开关,其电路连接片(相当于导电件)与跳板(相当于动触板)之间的接触方式为冲裁面接触方式。这些跷板支点式导电件由于冲裁加工工艺存在冲裁面的光洁度很低(甚至出现毛刺)、冲裁面只能为平面的问题,所以使得动触板的跷跷运动很不平稳(甚至会突跳)、动触板与导电件之间的接触电阻很大(甚至会出现卡壳或不接触的现象)、在开/关操作过程中动触板与导电件之间的拉弧现象严重,其中所述的跷跷运动不平稳问题直接导致操作手感和开/关状态的稳定性差,接触电阻大,拉弧现象严重的问题直接导致开关的使用寿命低、安全隐患大、使用范围受限制。上述冲裁加工工艺的现状直接导致采用了冲裁面接触方式的开关的温升大、安全等级低、负荷能力小(一般额定电流约为10A,最大额定电流约为16A),存在机械连接性能和电连接性能均差的缺陷,该缺陷使产品品质不能满足现代高档开关的使用要求。
由于跷板支点式导电件既是动触板的机械支承件,同时又是向动触板传导功率电流的导电件,所以它是涉及墙壁开关的功能和性能的核心构件,人们要克服冲裁面的工艺、结构所致的缺陷是看起来比较简单但做起来难的事,例如申请人曾从改进冲裁面的形状和光洁度出发形成的一些改进方案都未能获得令人满意的技术效果,其原因在于改进冲裁面的形状结构和光洁度必须通过对冲裁面的二次加工,而该二次加工难以自动化大规模生产,加工效率低下、生产成本高昂,虽然能较好改善机械连接性能,但电接触性能的改善十分有限,特别是接触电阻的改善不能获得预想的效果。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型目的在于提供一种墙壁开关的跷板支点式导电件,同时改善了动触板2与导电件之间的机械连接性能和电连接性能,不仅能获得令人满意的操作手感和开/关状态的稳定性,而且有效克服了在开/关操作过程中动触板与导电件之间的拉弧、飞弧问题,同时使得导电件的结构简单、易于加工,生产成本降低。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案。
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