[实用新型]浮选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿选设备，具体是涉及一种浮选机。本实用新型属于机械制造加工技术领域。

背景技术

浮选机为选矿厂常见的浮选设备，其工作原理为：浮选槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由低压空气经中空轴进入叶轮腔的叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，目的矿浆上浮至槽体上部流出，非目的矿浆在槽体的中下部流至下一作业。等待浮选的矿浆从槽体的一侧下底部不断补充进来。

如：中国专利公开号CN 2873313Y公开浮选机，其包括槽体支架和安置在槽体支架上的槽体，槽体上设置有空气储备箱和轴承座以及安置在轴承座中的空心传动轴，轴承座上开设有与空气储备箱相连通的空气通道，在空气传动轴下部开设有孔，在空气传动轴下端连接有叶轮。

另，如图2所示，现有浮选机，其空心传动轴（12）通过1#轴承（5）和2#轴承（11）穿过轴承体（8），位于轴承体（8）内的空心传动轴（12）上设有进气孔（7），与轴承体（8）固接的进气管（6）通过进气孔（7）与空心传动轴（12）内的空腔连通，空心传动轴（12）下端固接有法兰（14），法兰（14）通过连接板（20）与叶轮（15）固接，轴承体（8）能够与机架（9）固接，机架（9）置于浮选槽（13）上。

正常工作时，动力装置驱动空心传动轴旋转并带动叶轮旋转，气体通过进气管进入空心传动轴并从空心传动轴下端排出。如此，浮选槽内矿浆（16）和气体在叶轮作用下充分混合并排出，实现矿浆浮选。

现有技术存在的主要不足：

生产线突然停止时，叶轮由于惯性继续旋转，而空心传动轴内的气体已停止送气，空心传动轴内将形成负压，此时，矿浆会顺着空心传动轴的空腔逆流进轴承体腔内，导致轴承损坏，设备故障。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种浮选机，其解决现有技术中存在的矿浆倒流问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种浮选机，其包括动力装置、1#轴承、进气管、轴承体、机架、2#轴承、空心传动轴、浮选槽和叶轮，其中：动力装置与空心传动轴的动力输入端连接；空心传动轴通过1#轴承和2#轴承穿过轴承体，空心传动轴下端固接叶轮；进气管与轴承体固接，位于轴承体内的空心传动轴上设有进气孔，进气管通过进气孔与空心传动轴内的空腔连通；轴承体通过机架置于浮选槽上，叶轮置于浮选槽内；所述空心传动轴下端设有单向阀。

正常工作时，气体通过进气管、进气孔、空心传动轴和单向阀进入浮选槽内，浮选槽内矿浆和气体在叶轮作用下充分混合。当生产线突然停止时，空心传动轴内将形成负压，此时，单向阀发挥作用，阻止矿浆逆流，降低设备故障率。

进一步，所述单向阀包括有内腔呈圆锥台形的阀体、浮球和托板，阀体内腔窄的一端通过法兰固接在所述空心传动轴下端，阀体内腔宽的一端固接托板，浮球置于阀体内腔中，托板上设有孔。

更进一步，所述动力装置包括有电机、皮带、小带轮和大带轮，电机的动力输出端固接小带轮，小带轮和大带轮之间绕接皮带，大带轮与空心传动轴的动力输入端固接。

更进一步，所述1#轴承和2#轴承均是圆锥滚子轴承。

采用优选技术方案后的益处：

第一，使用内腔呈圆锥台形的阀体、浮球和托板，浮球能在圆锥台形阀体的内腔内运动。其运用简单结构阻止矿浆逆流进空心传动轴。

第二，电机、皮带、小带轮、大带轮构成的动力装置，结构简单，维护方便。

第三，圆锥滚子轴承能较好承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，使浮选机工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中浮选机的结构示意图。

图中：1、电机，2、皮带，3、吊环，4、大带轮，5、1#轴承，6、进气管，7、进气孔，8、轴承体，9、机架，11、2#轴承，12、空心传动轴，13、浮选槽，14、法兰，15、叶轮，16、矿浆，17、阀体，18、浮球，19、托板，20、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1所示，一种浮选机，其包括动力装置、1#轴承5、进气管6、轴承体8、机架9、2#轴承11、空心传动轴12、浮选槽13和叶轮15，其中，

动力装置与空心传动轴12的动力输入端连接；为具体说明，该动力装置能够但不限于带减速机的电机，电机的动力输出端与减速机的动力输入端连接，减速机的动力输出端与空心传动轴12的动力输入端连接；