[实用新型]一种带钢卷取机夹紧装置

说明书

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种带钢卷取机夹紧装置。

带钢卷取机是实现带钢生产连续化、机械化和自动化的重要冶金设备。卷取机广泛用于退火、酸洗、平整、卷取、重卷、焊接、剪切、涂镀及精整等生产线机组中，由于各种机组工艺要求及装机时的要求不同，卷取机的结构形式也不尽相同。带液压钳口的八棱锥扇形板闭式卷取机就是其中的一种，它是通过扇形板和夹紧钳口之间的动作配合实现带钢头的夹紧和带钢的卷取动作。在卷取机正常运行的过程中，为了实现带钢头的夹紧和带钢的卷取动作，卷取机的钳口部分（即卷取机的夹紧装置）的设计主要分为机械式、液压式和机械液压式三种。而八棱锥扇形板闭式卷取机的钳口部分（即卷取机的夹紧装置）的设计区别于其它带钳口的卷取机，它主要依靠活动钳口和钳口扇形块平面处同时作用将带钢夹紧。随着在生产中被广泛应用，卷取机的钳口部分（即卷取机的夹紧装置）的设计存在以下缺点：为实现夹紧带钢的功能，使用的过渡零件较多，每个零件的加工精度和装配精度都会对实现该功能产生影响，使得扇形板与钳口径向楔块之间间隙的精度不易控制，钢带头插入钳口部分时，很容易顺势进入扇形板与钳口径向楔块之间的间隙，经常导致卡钢现象，致使成品钢卷报废。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止带钢进入扇形板与钳口径向楔块之间的间隙，从而防止出现卡钢现象的带钢卷取机夹紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带钢卷取机夹紧装置，包括钳口径向楔块、活塞、钳口、钳口扇形板、销轴及弹性元件。所述钳口径向楔块内设置有用于放置所述活塞的活塞孔。所述钳口径向楔块镶嵌在卷取机卷筒的芯轴中。所述钳口设置在所述钳口径向楔块中。所述活塞放置在所述孔中，所述活塞的底端与所述活塞孔的底端接触，所述活塞的顶端与所述钳口的底端接触。所述钳口扇形板安装在卷取机卷筒的芯轴的外边缘，所述钳口的顶端与所述钳口扇形板正对设置。在所述钳口内侧的所述钳口径向楔块上沿卷取机卷筒的芯轴的轴线开有销孔。所述销轴放置在所述销孔中，所述销轴的底端与所述销孔的底部之间设置有所述弹性元件。所述销轴的顶端与所述钳口扇形板垂直设置。

进一步地，所述销孔、弹性元件及所述销轴的数量相同。所述销孔、弹性元件及所述销轴的数量分别至少为两个。

进一步地，所述钳口扇形板上开有与所述销轴顶端相配合的定位槽。

进一步地，所述定位槽的数量与所述销轴的数量相同。

进一步地，所述定位槽的数量与所述销轴的数量相同。

进一步地，所述弹性元件为弹簧。

本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置，在钳口径向楔块上安装有销轴，当带钢进入钳口部分时，带钢直接被销轴拦截，防止钢带继续进入扇形板和径向楔块之间的间隙，从而防止卷取机发生卡钢的现象。每个销轴底部安装有弹性元件，当带钢卷取机卷筒缩小圆时，弹性元件处于压缩状态；当卷筒处于工作状态时，弹性元件恢复形变，能使销轴始终与扇形板接触，彻底防止带钢进入钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙。由于带钢不能进入钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙，因此可以有效弥补相关零件加工或装配时的精度缺陷，对钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙的精度要求较低，便于卷筒制造和安装，使钢带头插入钳口部分时其位置不受扇形板和径向楔块间的间隙影响。另外，本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置在钳口扇形板上开有与销轴顶端相配合的定位槽，定位槽可以给销轴的运动预留足够的空间，还可以使各个销轴相对位置固定、不出现偏摆，让定位槽始终保持与销轴顶端的接触。本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置的销轴至少为两个，可保证部分销轴损坏或失效的前提下，仍能起到防止带钢进入钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙的作用。

图1为本实用新型实施例提供的带钢卷取机夹紧装置工作状态示意图

图2为本实用新型实施例提供的带钢卷取机夹紧装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的销轴的安装位置示意图。

图4为本实用新型实施例提供的钳口扇形板结构示意图。