[实用新型]双头激光打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种双头激光打标机。

背景技术

激光打标技术作为一种现代精密加工方法，与传统的加工方法相比，具有无与伦比的优势：采用激光加工可以保证工件的原有精度同时对材料的适应性较广，可以在各种金属及部分非金属材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好；激光的空间控制性和时间控制性很好，特别适用于自动化加工和特殊面加工，且加工方式灵活；激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，可以打出各种文字、符号和图案；易于用软件设计标刻图样，更改标记内容，满足现代化生产中高效率、快节奏的要求；激光加工和传统的丝网印刷相比，没有污染源，是一种清洁无污染的高环保加工技术。

目前，现有的激光打标机，在工件上打标时，只能单面打标，即一次只能对工件的一面进行打标。对比较小的工件，需要两面打标时，在一面打标完后，可以很容易地翻转工件对另一面打标，但对需要批量打标的工件来说，这样翻转工件打标就需要很大的劳动力，不仅浪费时间，而且生产效率也很低；对较大的工件或长条状的工件，需要两面打标时，翻转就比较困难，也容易损坏工件。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种能够同时对工件两面进行打标的双头激光打标机。

本实用新型采用的技术方案是：一种双头激光打标机，包括机架、工控机、显示器、升降轴、振镜、激光器和安装在振镜底部的透镜，所述工控机、显示器、升降轴均安装在机架上，所述振镜和激光器安装在升降轴上，激光器与工控机、振镜之间分别电连接，所述振镜和激光器均设置有两套，所述机架上还设有工作台，两套振镜和激光器分别位于工作台上方和下方，两套振镜分别在工作台的上方和下方同轴并方向相对布置。

进一步地，所述工作台上设有可将工件固定在工作台上的夹具。

进一步地，所述升降轴设有两个，两套振镜和激光器分别安装在两个升降轴上。

更进一步地，所述振镜固定在激光器端部，激光器横向固定在升降轴上。

本实用新型的双头激光打标机在机架上设置了两套激光打标设备，可同时对工件两面进行打标，结构简单，大大减小了单面打标的复杂性和繁琐性，节约了打标时间，提高了打标效率。通过设置两个升降轴分别单独调整两套振镜的高度，便于控制振镜位置；在工作台上设置夹具夹住需要打标的工件，将工件固定在工作台上，保证工件在打标时不移位，打标质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为工件安装在工作台上的示意图。

其中：1—机架；2—工控机；3—显示器；4—升降轴；5—激光器；6—振镜；7—透镜；8—工作台；9—夹具；10—工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1-3所示，本实用新型包括机架1、工控机2、显示器3、两个升降轴4、两套振镜6、两套激光器5和安装在振镜6底部的透镜7。工控机2、显示器3、升降轴4均安装在机架1上。振镜6和激光器5安装在升降轴4上，激光器5横向固定在升降轴4上，振镜6固定在激光器5端部，振镜6与激光器5同时上下移动。两套振镜6和两套激光器5由两个升降轴4分别驱动，激光器5与工控机2、振镜6之间分别电连接，显示器3与工控机2之间电连接。工作时由显示器3和工控机2控制激光器5发出激光至振镜6对工件10打标。机架1上还设有工作台8，工作台8上设有可将工件10固定在工作台上的夹具9。两套振镜6和两套激光器5分别位于工作台8的上方和下方，两套振镜6分别在工作台8的上方和下方同轴并方向相对布置。

为简化设备，本实用新型的升降轴也可只设置一个，一个升降轴同时控制两套振镜和两套激光器的升降。

采用本实用新型对如图3所示的长条状工件10打标时，首先将工件10固定在工作台8上，调整上下振镜6使其与工作台8的距离相同，然后启动整个设备，两套激光器5与两套振镜6同时对工件的正反两面进行打标。一次打标完后，将工件10在夹具9内向前移动一定距离，再次对工件打标，或者工件10 在电机牵引下不停地向前移动从而实现动态飞行双面打标。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。