[实用新型]惰性气体保护焊用气体净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接技术，尤其是一种惰性气体保护焊接技术中使用的将惰性气体进行净化回收并能同时进行助焊剂回收的气体净化装置，具体地说是一种惰性气体保护焊用气体净化装置。

背景技术

 目前，表面贴装技术进入自动化生产时，对环境保护意识加强，电子产品基本使用无铅焊膏。由于无铅焊膏流动性、可焊性和润湿性都不如有铅焊膏，尤其是现在高端电子产品向小型化发展，贴片元件越来越小，芯片堆叠技术不断提高，芯片堆叠层数可按照设计者要求增加到8层，而且芯片和电路板越来越薄。回流焊接温度不能急速变化，温度不能设定太高，否则易出现虚焊，焊盘容易氧化，芯片和电路板变形等。空气回流焊接无法满足目前电子产品焊接要求，产品焊接质量也达不到现在电子产品要求。

为了改善和提高无铅焊膏焊接的品质与质量，现在电子产品引进了惰性气体保护焊接工艺。惰性气体（氮气）使用会越来越多，而且无铅焊膏由于焊接流动性低，往往在焊膏中添加较多的助焊剂。助焊剂的残留物会在炉膛中堆积越来越多，影响到设备的热传递性能，残留物掉到炉内的电路板上污染产品表面，同时助焊剂残留物如果吸附在电路板与芯片上时，这些残留物会吸收空气中水份，会使电路板表面会产生一个潮气层，降低电路板表面的绝缘电阻，并使电路板造成腐蚀或生产金属枝晶，当枝晶在线路上或焊区之间出现桥接时就会造成短路。

 因此在使用氮气保护焊接时，设计一种能对保护气体进行净化以便反复利用，将其中的助焊成份去除的惰性气体净化装置为了提高产品品质降低生产成本的关键。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前的惰性保护气体焊接过程中因保护气体中含有大量助焊剂成份在重复利用时会影响焊接质量的问题，设计一种既能重复利用惰性气体，又能保证焊接质量的惰性气体保护焊用气体净化装置。

本实用新型的技术方案是：

一种惰性气体保护焊用气体净化装置，它包括一个带有密封门24的密闭容器15，密闭容器15安装在支架18上，其特征是所述的密闭容器15中安装有惰性气体热交换过滤器3，惰性气体热交换过滤器3的进气口1与回流焊接炉的出气口相连通，惰性气体热交换过滤器3的出气口通过安装在支架18下部的负压动力机构4及管道6从密封容器15上的惰性气体出口5与回流焊接炉的进气口相连通，惰性气体热交换过滤器3中安装有冷却液进管7和冷却液出管8，冷却液进管7与冷却液循环机构出液管9相连通，冷却液出管8与冷却液循环机构进液管10相连通，冷却液循环机构出液管9和冷却液循环机构进液管10分别与安装在支架18下部的冷却液循环机构22的出液口及进液口相连通。

所述的惰性气体热交换过滤器3的进气端安装有入口密封罩25，出口端安装有出口密封罩26，所述的入口密封罩25和出口密封罩26中均安装有活性碳。

所述的惰性气体热交换过滤器3中安装有三层过滤网，它们分别是靠近惰性气体进口端的金属过滤网19、靠近惰性气体出口端的无纺布细过滤网21和位于金属过滤网与无纺布细过滤网之间的粗过滤网20，所述的三层过滤网将惰性气体热交换器3的内部分隔成三个过滤单元，每个过滤单元中均安装有冷却液进管7和冷却液出管8。

所述的冷却液循环机构出液管9中安装有用于检测出液管是否堵塞的压力表16。

在连通惰性气体热交换过滤器3的出气口与负压动力机构4的管道上安装有检测管道是否堵塞的真空压力表17。

所述的冷却液循环机构22由冷却液存储容器13、热交换器11和散热风扇12，散热风扇12安装在热交换器11的一侧以便将其中的热量吹散，热交换器11的进口端与冷却液循环机构进液管10，热交换器11的出口端与冷却液存储容器13的进口端相连通，冷却液存储容器13通过冷却液输出泵14与冷却液循环机构出液管9相连通，在惰性气体热交换过滤器3中吸热的液体从冷却液出管8排出经冷却液循环机构进液管10进入热交换器11中，经散热风扇12冷却后进入冷却液存储容器13中再经冷却液循环机构出液管9和冷却液进管7进入惰性气体热交换过滤器3中吸热。

所述的支架18上安装有将惰性气体热交换过滤器3夹紧或松开的压紧机构23。

所述的支架18下方安装有便于拆卸的滑轮。

所述的密封门24的四周安装耐高温密封条。

所述的管道6上安装有二级净化器2。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的负压动力机构放置于密闭容器的下方，负压动力机构与氮气热交换器和过滤器通过管道连接，减小氮气密闭容器体积，提高容器密闭性，同时集中了氮气中残留助焊剂回收，维护方便。