[实用新型]高温耐油GY-1专用滤料

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及高温、高湿、高腐蚀、含油性烟气除尘过滤材料技术领域，特别涉及一种高温耐油GY-1专用滤料。 

背景技术

一般在烟气治理的过程中，高温烟气直接进入除尘器后急剧降温的情况下会发生水汽冷凝的现象，有些特殊工况中排出的烟气中会有大量的油雾、细微絮状物等粘性物质存在。不管是水还是油性物质的存在都会引起滤袋的糊袋、板结和堵塞的问题，导致清灰困难、加大除尘系统的压差。因此，对这类高温、含水、含油烟气在滤料的选择上提出了更高的要求。 

目前，普通拒水防油滤料的连续工作温度为120-130℃，不耐高温，若连续长时间运作于温度超过130℃环境下，则其强力损失大，而且产生很大的收缩，使滤袋的尺寸发生变化，不仅影响除尘过滤效果，也给滤袋的后期更换工作带来了极大的不便；即使选择PPS、P84、PTFE这些价格成本相对较高的滤料也只能满足此类工况对温度的要求，并不能完善的解决烟气中的水分和油性物质附着在滤袋上，造成的糊袋、板结问题。因此急需一种实用与针对性强、价格成本相对较低的新型滤料产品来解决目前高温、高湿、高腐蚀、含油性烟气的过滤问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温耐油GY-1专用滤料。经过浸渍和高温轧 光处理后的滤料表面更加光滑，有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水防油，使截留在表面的粉尘很容易剥落，杜绝了粉尘板结和堵塞滤料的问题。通过不同的纤维材料进行开松、混合、梳理后再混纺针刺的工序综合了不同纤维的化学性和物理性，提升了毡体的强度和表面耐磨性，而且还改善了其中玻纤的柔韧性，使其耐折性更强，也使涤纶纤维的耐高温性能也得到了极大的改善和提高；经轧光、烧毛、热定型、浸渍等工序处理后的毡体使用寿命更长。 

本实用新型的技术方案如下： 

整套材料主要包括：高温轧光层（1），采用高温光亮方式构成的防油拒水微孔膜固着在GY迎尘层（2）上；GY迎尘层（2），是采用以涤纶纤维、玻璃纤维、P84纤维为主构成的混合层体；基布层（3），是采用玻璃纤维构成的层体；GY附着层（4），是采用以涤纶纤维、玻璃纤维、PPS纤维为主构成的混合层体。 

GY迎尘层（2）覆盖于基布层（3）上，基布层（3）覆盖于GY附着层（4）上，GY迎尘层（2）覆盖于由基布层（3）、GY附着层（4）所构成的合刺体上，再通过针刺复合方式进行勾连加固。 

所述GY迎尘层（2）、基布层（3）、GY附着层（4）相互固定后的三层体总重为550g/m²。 

所述GY迎尘层（2）分别为2.8D×60mm的涤纶纤维、5D×60mm的玻璃纤维、2.5D×60mm的PPS纤维构成的混合层体，克重为100g/m²。 

所述基布层（3）为5D×60mm玻璃纤维构成的纺织层体，克重为300g/m²。 

所述GY附着层（4）分别为2.5D×60mm的涤纶纤维、5D×60mm的玻璃纤维、2D×60mm的PPS纤维构成的混合层体，克重为150g/m²。 

本实用新型技术具有如下优点： 

①适用于高温、高湿、高腐蚀、含油性烟气工况的治理； 

②在PTFE浸渍液中配有一定比例的拒水防油剂，使滤料具有很高的憎水性和防油性，接触到滤料的粉尘能够很快脱落，解决了油性粉尘板结和堵塞滤料的问题； 

③经过混纺、浸渍处理后，滤料的柔韧性、抗拉伸强度、耐磨性和耐腐蚀性能得到了显著提高； 

④采用高温高亮轧光工艺替代了常规的覆膜工艺，混合了防油拒水微孔膜的滤料表面更光滑、更憎水、更防油、过滤精度更高，减少了粉尘的聚集；使过滤的粉尘很容易从膜表面清除，清灰效果好、周期长，从而提高了滤料的使用寿命，降低了运行费用； 

⑤以玻璃纤维、涤纶纤维为主要基料，通过加入PPS、P84、PTFE纤维进行混合后提高了玻璃纤维的柔韧性以及涤纶纤维的耐高温性能，并且大大降低了成本。 

附图说明

图1为本实用新型技术材料的结构示意图： 

图中：（1）、高温轧光层（防油拒水微孔膜） 

（2）、GY迎尘层（涤纶纤维、玻璃纤维、P84纤维） 

（3）、基布层（玻璃纤维） 

（4）、GY附着层（涤纶纤维、玻璃纤维、PPS纤维） 

具体实施方式