[实用新型]一种牵引式烟花筒子插引机

说明书

技术领域

本实用新型属于烟花生产机械，具体涉及一种牵引式烟花筒子插引机。

背景技术

烟花是有多个烟花筒子排列通过胶粘组合而成，需要将各个烟花筒子上打两个孔分别接入和接出引线将相邻的烟花筒子按照燃放顺序连接起来，即在每个烟花筒子上打两个孔，再将相邻的烟花筒子通过插入引线实现传火功能。

目前在烟花的生产过程中，打孔插引的工序大部分都是通过手工完成，不但工作效率低、劳动强度大，且工人直接接触引线等危险品，存在安全隐患。另外还有一部分使用打孔插引装置，烟花筒子按照排列全部在输送通道内运行，固定设置的打孔装置和插引装置则依次对输送通道内的烟花筒子进行打孔插引，这种装置对输送通道内运动的烟花筒子逐个进行打孔插引，烟花筒子的输送速度不能太快，否则容易出现打孔位置偏差大，插引不到位的质量缺陷，因此生产效率依然不高，所有的烟花筒子都在输送通道进行打孔插引，出现质量问题时不易察觉，且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的烟花打孔插引存在的技术缺陷，提供了一种牵引式烟花筒子插引机，可以实现烟花筒子的快速插引，能够实现烟花的流水线生产。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种牵引式烟花筒子插引机，包括机架6、打孔装置1、插引装置2和送引装置3；在机架6上设有传送带7，传送带7两侧的机架6上设有导轨9，在导轨9上设有移动架8，打孔装置1和插引装置2设置在传送带7上方依次与移动架8连接实现沿导轨8前后移动，在移动架8上还分别设有与打孔装置1和插引装置2连接的下移装置依次实现打孔和插引的工序；送引装置3固设在机架上6并且位于传送带7的上方靠近插引装置2的一侧；工件筒子4设置成一排并通过筒子托盘18在传送带7上输送，在打孔装置1和插引装置2下方设有将筒子托盘18送至传送带7上方打孔插引工位的提升装置5。

作为本实用新型的优选方案：在传送带7上分别设有两组打孔装置1、插引装置2、送引装置3和提升装置，两组打孔装置1和插引装置2错开一个工件筒子的位置进行装配。

在本实用新型中，移动架8与第一气缸10连接实现打孔装置1和插引装置2沿导轨9前后移动。

在本实用新型中，提升装置5包括固设在传送带7下方机架上的第四气缸13，在机架6上设有传感器31与第四气缸13电连接，用于检测传送带7上经过打孔装置1和插引装置2下方的筒子托盘18。

根据权利要求1或2所述的一种牵引式烟花筒子插引机，其特征在于：在筒子托盘18上设有与定位工件筒子4的圆形凹槽。

在本实用新型中，送引装置3包括送引轮22和拉引器25，两个送引轮22对辊设置在插引装置2一侧的机架6上输送引线14，拉引器25设置于插引装置2另一侧的机架6上并可在水平且垂直于传送带7的方向上来回运动，在拉引器24上设有一个夹引器21将引线14从送引轮22之间水平牵引拉出。作为本实用新型的优选方案，所述拉引器25为一个无杆气缸的滑动块，拉引器滑杆24则水平固定在机架6上且垂直于传送带7，拉引器25套装在拉引器滑杆24上实现来回滑移；设置于拉引器25上的夹引器21为气动驱动的气爪；在送引轮22一端设有导引轮23将引线14以水平方向导入送引轮22。

在本实用新型中，打孔装置1包括打孔器17，打孔器17为两个打孔针呈n形固设在打孔固定架16上，打孔器17的数量为工件筒子4数量的一半，相邻打孔器17之间间隔两个工件筒子的距离，每个打孔器17的两根打孔针分别实现两个工件筒子之间的打孔；打孔固定架16上设有打孔直线轴承15与移动架8装配，在移动架8顶部设有第二气缸11与打孔固定架16连接驱动打孔器17下移实现打孔。

在本实用新型中，插引装置2包括上模26、下模28和切刀29，上模26固设在插引固定架19上，上模26的数量及位置与打孔器17相对应，在上模26底部设有n形的凹槽，所述凹槽的宽度等于打孔器17上两个打孔针的间距，在所述凹槽内设有一个弹片27，下模28为与上模26的凹槽匹配的凸块并分别与第五气缸30和第六气缸32连接，分别实现下模28上行冲压引线成型以及沿上模26的凹槽横向退让，在下模28一侧设有切刀29与下模28一同移动实现引线的切断；在插引固定架19上设有插引直线轴承20与移动架8装配，在移动架8的顶部设有第三气缸12与插引固定架19连接驱动插引装置2下移实现插引。

本实用新型的工作流程如下：

1.工件筒子组排通过筒子托盘被送入插引机的传送带上。

2.机架上的传感器检测到筒子托盘，启动提升装置，将工件筒子提升送到打孔装置和插引装置下方的打孔插引工位。