[实用新型]机械真空泵精炼炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉一种机械真空泵精炼炉系统。

背景技术

真空精炼炉系统是通过真空精炼去除钢液中的气体和非金属杂质，获得高纯净钢液，从而提高铸、煅件机械性能，减少用钢量。传统真空精炼炉系统以蒸气为动力，通过蒸气喷射泵获得高真空度，实现真空精炼，传统真空精炼炉系统采用蒸汽喷射真空泵构成真空系统，设备体积大，安装空间达2000立方米，因必须配备蒸汽锅炉，对安全和生产管理要求极严，运行、维护工作量大，安全性较差。同时现有的采用蒸汽喷射真空泵的精炼炉系统的真空度随温度、压力降低而降低，造成精炼工艺不稳定，精炼效果差，很难实现自动控制稳定精炼工艺。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种能耗低、运行维护工作量小、自动化控制程度高的机械真空泵精炼炉系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种机械真空泵精炼炉系统，包括通过真空管道依次连接的机械真空泵机组、除尘器和真空罐，所述机械真空泵机组包括单列依次连接的主机械真空泵、中间机械真空泵和水循环前级泵。

所述中间机械真空泵包括依次连接的两个机械真空泵。

所述主机械真空泵、中间机械真空泵分别连接有用于自动控制主机械真空泵、中间机械真空泵的变频器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的机械真空泵精炼炉系统采用单列依次连接的主机械真空泵、中间机械真空泵和水循环前级泵构成的大功率机械真空泵机组，与系统抽率相匹配的主机械真空泵、中间机械真空泵和水循环前级泵串联形成真空机组接入系统中，大功率机械真空泵质量稳定，系统维护工作量小，能耗低，节能约30％左右。在本实用新型的优选方案中所述主机械真空泵、中间机械真空泵分别连接有变频器，变频器控制机械真空泵的运行速度，可以精确控制工艺过程，实现全自动控制精炼过程。

附图说明

图1是本实用新型实施例中机械真空泵精炼炉系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实施例的机械真空泵精炼炉系统，包括通过真空管道依次连接的机械真空泵机组、除尘器和真空罐，机械真空泵机组包括单列依次连接的主机械真空泵、中间机械真空泵和水循环前级泵。所述中间机械真空泵包括依次连接的两个机械真空泵。所述主机械真空泵、中间机械真空泵分别连接有用于自动控制主机械真空泵、中间机械真空泵的变频器（图未示）。该机械真空泵精炼炉系统采用单列大功率机械真空泵机组，与系统抽率相匹配的主机械真空泵、中间机械真空泵和水循环前级泵串联形成真空机组接入系统中，能耗低，系统维护工作量小。所述主机械真空泵、中间机械真空泵分别连接有变频器，变频器控制机械真空泵的运行速度，可以精确控制工艺过程，实现全自动控制精炼过程。

现有的采用蒸汽喷射真空泵的精炼炉系统的真空度随温度、压力降低而降低，造成精炼工艺不稳定，精炼效果差，很难实现自动控制稳定精炼工艺。

本实用新型采用单列大功率机械真空泵机组运行(与系统抽率相匹配的主机械真空泵、中间机械真空泵和水循环前级泵串联形成真空机组接入系统)。大功率机械真空泵质量稳定。40吨以下机械真空泵精炼炉系统采用大功率(满足工艺要求) 机械真空泵机组具有以下优点：设备体积小可平面布置，占地面积小。单台设备较传统技术(单台泵抽率<2000L/S，4台泵串联为一列，两列以上并联形成真空机组接入系统)减少50％，系统维护工作量小，易耗件少；单台设备总功率降低20％，能效提高30％。同时机械真空泵的体积流量没有温度、压力(密度)的影响，系统运行不受温度、压力、抽率变化影响，真空度稳定。当系统出现真空度不稳定时，只有两个可能，一是真空机组故障，二是系统泄漏。很容易自动检漏。变频器控制机械真空泵的运行速度，可以精确控制工艺过程，实现全自动控制精炼过程。具体的，可以根据工艺要求自动控制精炼各阶段吹氩强度；精确控制系统抽率，获得稳定的真空度，保证高效的脱气效果；气流速度(抽率)稳定，系统负荷较低，有效控制钢液飞溅和溢出，保证精炼过程自动控制，精炼时间短，钢液过热度可精确控制从而降低能耗，劳动强度低，安全系数高。正常非正常情况下自动破真空，消除手动误操作安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。