[实用新型]一种流体混合装置

说明书

    本实用新型涉及到混合装置技术领域，特别涉及一种流体混合装置。

混合是使两种或两种以上不同物质或不同状态的物质在彼此之间相互分散而达到均匀的操作过程，混合操作在工业生产中应用广泛，包括在石油、化工、医药、农药、染料、油漆和净水处理等行业，目前，工业上常用的混合装置为搅拌混合装置或喷射混合装置。所述搅拌混合装置主要是利用通过电能转动的叶轮来混合流体，通过叶轮搅拌能使流体得到充分的混合，混合均匀，但是搅拌混合装置结构复杂，制作不易，投资较高，占地面积大，能耗高，且电机、叶轮长时间工作，容易故障，严重时会造成停产，影响生产效率；所述喷射混合装置是使一种流体高速流动来抽吸另一种流体，两种流体汇合后，发生碰撞出现湍流而实现混合，所述喷射混合装置结构简单，制作容易，投资成本较低，但是喷射混合装置利用喷射混合操作弹性小，无法在较宽的产量范围操作。

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，制作容易，投资较低，能够使流体之间混合充分，混合均匀，且适用于各产量范围的流体混合装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种流体混合装置，包括流体混合管，所述流体混合管内沿流体流动的方向依次设有第一流体通道、混合通道和混流出口，且所述第一流体通道的外壁与流体混合管的外壁之间形成第二流体通道，所述第一流体通道的外壁上还均布有多个导入口，所述混合通道的内壁上设有复数个交错分布的折板。

进一步的是：所述第一流体通道的横截面沿着流体流动方向逐渐缩小。

进一步的是：所述第一流体通道成圆锥体状。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的流体混合装置，第一流体通道的外壁上设有多个导入口，并且第一流体通道的横截面沿着流体流动方向逐渐缩小，优选的第一流体通道为圆锥体状，是根据流体的流动特性来设计的，则流通至第二流体通道内的第二流体经由这些导入口从各个方向混合到第一流体通道内的第一流体时，第二流体与第一流体之间相互碰撞混合形成一个高速的旋转混合流，这个旋转混合流高速进入混合通道中，并与混合通道中的折板相互碰撞，且混合流在折板间多次转折进一步提高速度，混合流中的颗粒碰撞机会增加，因此经由此过程，所述流体混合装置能使第一流体与第二流体之间充分混合均匀，且结构简单，制作便利，投资成本低，无需运用到电机、叶轮，不易出现故障，解决了搅拌混合装置结构复杂，成本高，易出故障影响生产效率的问题；并且所述流体混合装置可以根据所需更改流体混合管、第一流体通道、导入孔和混合通道等的尺寸以适应不同产量范围。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的流体混合装置，第一流体通道的外壁上设有多个导入口，并且第一流体通道的横截面沿着流体流动方向逐渐缩小，优选的第一流体通道为圆锥体状，是根据流体的流动特性来设计的，则流通至第二流体通道内的第二流体经由这些导入口从各个方向混合到第一流体通道内的第一流体时，第二流体与第一流体之间相互碰撞混合形成一个高速的旋转混合流，这个旋转混合流高速进入混合通道中，并与混合通道中的折板相互碰撞，且混合流在折板间多次转折进一步提高速度，混合流中的颗粒碰撞机会增加，因此经由此过程，所述流体混合装置能使第一流体与第二流体之间充分混合均匀，且结构简单，制作便利，投资成本低，无需运用到电机、叶轮，不易出现故障，解决了搅拌混合装置结构复杂，成本高，易出故障影响生产效率的问题；并且所述流体混合装置可以根据所需更改流体混合管、第一流体通道、导入孔和混合通道等的尺寸以适应不同产量范围。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例A‑A处剖视图。

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图2，本实用新型实施例揭示的是，一种流体混合装置，包括流体混合管1，所述流体混合管1内沿流体流动的方向依次设有第一流体通道11、混合通道12和混流出口13，所述第一流体通道11的横截面沿着流体流动方向逐渐缩小，优选的第一流体通道11为圆锥体状，所述第一流体通道11的外壁与流体混合管1的外壁之间形成第二流体通道14，所述第一流体通道11的外壁上还均布有多个导入口15，所述混合通道12的内壁上还设有复数个交错分布的折板16。