[实用新型]新型压型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及压型设备技术领域，特别是涉及一种新型压型设备。

背景技术

众所周知，压型设备作为一种物料成型加工设备，广泛应用于工业生产中，在钕铁硼生产工艺中，通常也是使用压型设备来实现钕铁硼粉末的成型；现有的压型设备，包括工作台、模具、压盘和电机，钕铁硼粉末置于模具中，并放置在工作台上，通过压盘的顶压将其成型，电机与压盘相连，在完成钕铁硼压型后，通常采用手工方式将压型模具取出，这样存在较高的使用风险，操作不当容易造成夹手的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全性较高，使用过程中不易造成夹手问题的新型压型设备。

本实用新型的新型压型设备，包括工作台、模具、压盘和电机，还包括模具退出机构，所述模具退出机构包括气缸、推杆、滑轨和收料池，所述推杆一端与所述气缸的活塞相连，另一端设置在模具的一侧，所述模具的底部设置有滑轨，所述模具的另一侧的下方设置有收料池，所述推杆推动所述模具在所述滑轨上相对滑动，并将所述模具推至收料池中。

进一步的，所述推杆的顶部与所述模具的接触面还设置有摩擦块，所述收料池的底部还设置有缓冲垫。

进一步的，所述模具退出机构还包括控制开关，所述控制开关与所述气缸相连，所述控制开关设置在所述工作台的底部，并在上方设置有脚踏板。

进一步的，还包括控制机构，所述控制机构感受并接受所述压盘的运行状态信息，分析处理所述运行状态信息，并根据预先设定的模具退出条件，发送控制命令至所述气缸，所述模具退出条件包括气缸推动速度、气缸相对压盘的延后推动时间、推杆的收回时间，以及气缸推动的相对距离。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：还包括模具退出机构，模具退出机构包括气缸、推杆、滑轨和收料池，推杆一端与气缸的活塞相连，另一端设置在模具的一侧，模具的底部设置有滑轨，模具的另一侧的下方设置有收料池，推杆推动模具在滑轨上相对滑动，并将模具推至收料池中；这样，当压盘完成对钕铁硼的压型后，控制气缸将模具从压型的工作空间中推出，可以有效地避免人工对其操作，有效地提高了使用的安全性，同时不易造成夹手问题。

附图说明

图1是本实用新型的侧视的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的新型压型设备，包括工作台9、模具4、压盘和电机，还包括模具退出机构，模具退出机构包括气缸1、推杆2、滑轨5和收料池6，推杆一端与气缸的活塞相连，另一端设置在模具的一侧，模具的底部设置有滑轨，模具的另一侧的下方设置有收料池，推杆推动模具在滑轨上相对滑动，并将模具推至收料池中；这样，当压盘完成对钕铁硼的压型后，控制气缸将模具从压型的工作空间中推出，可以有效地避免人工对其操作，有效地提高了使用的安全性，同时不易造成夹手问题。

进一步的，推杆的顶部与模具的接触面还设置有摩擦块3，收料池的底部还设置有缓冲垫；这样，摩擦块可以有效防止推杆对模具的损伤，缓冲垫也可以有效缓冲模具被推进收料池这一过程，有效避免模具受损。

实施例一

进一步的，模具退出机构还包括控制开关8，控制开关与气缸相连，控制开关设置在工作台的底部，并在上方设置有脚踏板；这样，可以方便地控制气缸。

实施例二

进一步的，还包括控制机构7，控制机构感受并接受压盘的运行状态信息，分析处理运行状态信息，并根据预先设定的模具退出条件，发送控制命令至气缸，模具退出条件包括气缸推动速度、气缸相对压盘的延后推动时间、推杆的收回时间，以及气缸推动的相对距离；这样，可以连续操作压型设备对钕铁硼的压型，智能化、自动化控制压型设备运行，有效提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。