[实用新型]一种铆钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉机。 

背景技术

铆钉机是主要应用在板体间装配的专用手工具，如两板体间的搭接，是利用在两板体间穿置一铆钉，运用铆钉机上的拉钉装置对铆钉的中心杆予以夹紧，然后操作者按压扳手机构，扳手机构从而启动驱动机构，驱动机构从而带动拉钉装置后退，拉钉装置从而使铆钉的中心杆后退并与铆钉的管体相脱离，而铆钉的管体产生变形皱折从而迫紧在两板体的两侧，即完成板体间的搭接。如中国专利ZL03239919.7所公开的气油压式铆钉机结构，其还存在的缺点在于：每安装一个铆钉时需要手动按压扳手机构一次，并且按压在扳手机构上的力比较大，从而无形中增加操作者的工作负担，长时间操作从而容易产生疲劳，往往导致生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高的铆钉机。 

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种铆钉机，包括机体、竖向设于该机体上的拉钉机构、驱动该拉钉机构上、下移动的驱动机构、以及控制该驱动机构动作的扳手机构，还包括一工作台，所述机体通过固定架固定在所述工作台上，所述拉钉机构的拉钉入口朝上，所述扳手机构的上方纵向架设有一横梁，该横梁的两端向下延伸有支撑架，该支撑架的下方设有气缸，该气缸的输出端与所述支撑架相连，所述横梁的中部设有按压杆，该按压杆下移可驱动所述扳手机构。这里的拉钉机构和驱动机构与现有技术中的气油压式铆钉机的结构相同，在此不再赘述。

进一步，还包括一控制所述气缸动作的脚踏开关，通过脚踏开关控制气缸动作，操作更加方便。

进一步，所述工作台的四周围有挡板，该挡板的上方盖设有盖板，所述机体位于所述挡板与盖板所围成的空间内，且所述拉钉机构的拉钉入口伸出所述盖板外，操作更加安全。

进一步，所述机体的下方设有接废料箱，当拉钉机构将铆钉的中心杆与管体相脱离后，铆钉的中心杆可掉入接废料箱内，从而进行收集，使用更加方便。

进一步，所述扳手机构包括手柄、连杆和杠杆，所述手柄的一端为自由端，该自由端位于所述按压杆的下方，所述手柄的另一端为固定端，该固定端铰接在所述机体上，该固定端向下延伸有固定部，该固定部的端部与所述连杆的首端相连，所述杠杆竖向设置且所述杠杆的中部铰接在所述机体上，所述杠杆的首端与所述连杆的尾端相连，所述杠杆的尾端与所述驱动机构相接触。在使用时，按压杆下压手柄的自由端，从而使得手柄的自由端下移，手柄绕其固定端与机体之间的铰接点转动，从而带动手柄的固定部向右移动，固定部带动连杆向右移动，而连杆拉动杠杆的首段向右移动，杠杆绕其中部与机体之间的铰接点转动，而杠杆的尾端向左移动，从而启动驱动机构；当按压杆上移后，杠杆回位，杠杆带动连杆和手柄依次回位，即可进行下一轮操作。

本实用新型在使用时，将铆钉的中心杆穿过两板体后从拉钉入口置于拉钉机构内，然后启动气缸，气缸驱动支撑架下移，支撑架下移从而带动横梁下移，横梁上的按压杆也随之下移从而驱动扳手机构，扳手机构从而启动驱动机构，驱动机构从而驱动拉钉机构下移，拉钉机构从而使铆钉的中心杆下移并与铆钉的管体相脱离，而铆钉的管体产生变形皱折从而迫紧在两板体的两侧，即完成板体间的搭接。然后气缸驱动支撑架上移，支撑架从而带动其上的横梁和按压杆上移，同时，扳手机构和驱动机构回位，从而进入下一轮操作。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，通过气缸与按压杆相配合从而控制扳手机构动作，不仅操作方便、劳动强度低，而且大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种铆钉机，包括机体1、竖向设于该机体1上的拉钉机构2、驱动该拉钉机构2上、下移动的驱动机构3、以及控制该驱动机构3动作的扳手机构4，还包括一工作台5，所述机体1通过固定架6固定在所述工作台5上，所述拉钉机构2的拉钉入口7朝上，所述扳手机构4的上方纵向架设有一横梁8，该横梁8的两端向下延伸有支撑架9，该支撑架9的下方设有气缸10，该气缸10的输出端与所述支撑架9相连，所述横梁8的中部设有按压杆11，该按压杆11下移可驱动所述扳手机构4。这里的拉钉机构和驱动机构与现有技术中的气油压式铆钉机的结构相同，在此不再赘述。

还包括一控制所述气缸10动作的脚踏开关12，通过脚踏开关12控制气缸10动作，操作更加方便。