[实用新型]一种铸件热处理出炉吊具

说明书

技术领域

本实用新型一种铸件热处理出炉吊具属于热处理设备领域。 

背景技术

高锰钢齿板、圆锥等铸件均需在1050~1100℃中的水中作韧性处理，这类工件尺寸和重量较大，装炉时一般不采用耐热钢炉架，而直接放置在耐火砖上入炉。铸件经长时间加热后，出炉时用吊钩钩住炉床两侧的圆锥吊耳或者齿板沟槽出炉入水。这种吊装方式经常造成铸件产生大的变形，增加了矫形难度，一旦工厂缺乏矫形设备时，铸件的加工余量难保证。此外，由于温度非常高，操作条件恶劣，常出现钩不准、钩不稳的情况，如附图1所示。致使铸件入水时间过长，有时需要长达几分钟的时间，不可避免出现碳化物析出而影响韧性，而且工人的身体受到很大影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，采用一种简便实用的出炉吊具，改变铸件出炉时的吊装方式，达到装卸简便，操作容易，吊运安全，减少传统吊运方式中普遍存在的入水时间长、铸件易变形的效果。本实用新型的目的是通过以下措施来达到的： 

本实用新型一种铸件热处理出炉吊具由：支架、定位桩、吊架、定位块、托杆、托梁、吊环组成，支架设在两端，支架上设有定位桩，吊架为龙门型设计，吊架两端底部设有定位块，定位块通过定位桩固定在支架上，吊架顶部设有吊环，吊架内部设有托杆，托杆用于承托铸件，在吊架两侧设置托梁，高度介于炉床底平面与铸件支撑耐火砖之间。

本实用新型简化了装卸程序，操作简单，能减少铸件形变的情况发生。 

附图说明

附图1本实用新型的铸件热处理出炉吊具主视图 

附图2 本实用新型的铸件热处理出炉吊具侧视图

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

图中：支架1、定位桩2、吊架3、定位块4、托杆5、托梁6、吊环7。 

如附图1和附图2所示，本实用新型的热处理出炉吊具是由支架1、定位桩2、吊架3、定位块4、托杆5、托梁6、吊环7组成，支架设在两端，支架1上设有定位桩2，吊架3为龙门型设计，吊架3两端底部设有定位块4，定位块4通过定位桩2固定在支架1上，吊架3顶部设有吊环7，吊架3内部设有托杆5，托杆用于承托铸件，在吊架两侧设置托梁，高度介于炉床底平面与铸件支撑耐火砖之间。 

本实用新型的支架用槽钢焊接而成，放置在炉床两侧，通过地脚螺栓和和混凝土固定在地面上，它们之间的距离与热处理炉膛宽一致，高度与炉床面平。在支架的末端用角钢设置定位桩。吊架采用龙门形结构，用方钢焊接而成，出炉前将吊架吊运放置到支架上，通过定位块与定位桩配合定位，吊架的内空高度比炉膛顶高200mm，保证炉床沿轨道顺利进出。在吊架两侧设置托梁，高度介于炉床底平面与铸件支撑耐火砖之间，出炉前两条托杆倚靠在一侧的托梁上。出炉时炉床将铸件运到吊架范围内，将托杆通过耐火砖之间的空隙横穿炉床，到达对面的托梁上。吊车起吊将铸件吊起，进入水池中淬水，冷却时间足够后，直接将吊架吊起即可出水。采用此方式出炉，整个过程不超过40秒钟，可以有效解决常规出炉方式中存在的出炉时间长、铸件易变形、劳动条件恶劣等问题。