[实用新型]模具模仁的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具零件的加工装置，尤其涉及一种模具模仁的固定装置。

背景技术

目前，由于电子产品趋向于小型化，因此，其组装零件越加小型化、精密化，而且形状越来越复杂，而实现这些零件成型的注塑模具在分模时的分型面形状越来越复杂，模具的分型面在模仁上，因此模仁的加工是造成制造模具较为困难的主要问题，模仁的加工通常采用的方法是：

1.电火花放电加工方式，此工艺可以保证模仁的加工精度，但会用到大量电极，何况加工中放电时间和辅助时间较长，从而造成模具的加工成本较高。

2.加工中心加工方式，此类模具的模仁形状大多较复杂而较难于找正、装夹，需预留工艺台或正弦钳加工，很难保证精度同时增加了成本。

因此用传统加工工艺周期长、工序复杂、费用高且精度难以保证。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种在保证产品外观、尺寸精度和模具寿命的前提下，高水平、高效率完成模仁精确加工的固定装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模具模仁的固定装置，其特征在于：包括底座、固定块、压块，底座的上下表面为平面，底座上以中心为基点，沿两条垂直直径平均分布多个过孔，固定块与底座高度相同，固定块与底座分别用螺钉固定在压块两端，压块的中心位置设有长圆过孔。

该装置设计巧妙，工作稳定，结构紧凑，加工方便，装置各部分零件已形成系列，易于更换，使得加工模具模仁的精度和加工成本得到了保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种模具模仁的固定装置，它包括底座1、固定块2、压块3，底座1的上下表面为平面，平行底座1上以中心为基点，沿两条垂直直径平均分布多个过孔，固定块2与底座1高度相同，底座1、固定块2都经磨床加工，保证安装模仁后与机床的水平，固定块2与底座1分别用螺钉固定在压块3两端，压块3的中心位置设有长圆过孔。

将需要加工的模仁4与底座1用螺丝连接，然后将模仁4与底座1一起放到数控机床的工作台上，固定块2至于底座1侧面，用螺钉将压块3固定在数控机床的凹槽上，压块3将底座1和固定块2固定。压块3尽量远离模仁，以保证后序加工中心刀具不会碰到压块3上。加工完一个模仁后，更换将要加工的模仁，这样保证了加工过程的一致性和准确性。