[实用新型]超超临界锻钢截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种截止阀。本实用新型适用于火力发电站发电机组的超高温高压阀门。

背景技术

在火力发电站发电机组中，工况为高温高压和磨损性介质，阀门部件采用锻钢材料，提高耐温、耐压性能。现有火力发电站发电机组使用的截止阀由阀体、阀瓣、阀座、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件组成，阀瓣和阀座具有相互配合的密封面，阀体一般采用下进上出结构，阀杆与阀盖之间采用密封填料密封。其主要缺点是：介质对阀瓣密封面的冲刷较大，密封填料温升大，密封性能差、使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能好、产品使用寿命长的超超临界锻钢截止阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀瓣、阀座、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，阀体采用锻钢件，主要是阀体采用上进下出结构，其进口通道中心线在管道中心线上方形成夹角，出口通道中心线在管道中心线下方形成夹角，阀瓣下部采用两段锥度不同的圆锥面组成，其下圆锥面具有与阀座圆锥面相互配合的锥度，阀盖采用加长圆柱形结构，由压盖密封压装在阀体中腔，压盖中部设有散热片。

在以上技术方案中，阀瓣和阀座的配合密封锥面分别由硬质合金堆焊而成。

在以上技术方案中，压盖通过螺纹与阀体配合将阀盖压紧安装在阀体中腔，阀盖与阀体之间设有金属自密封装置，所述金属自密封装置由一具有内圆锥面的金属压圈与阀盖外侧的外圆锥面相互配合组成。

本实用新型的优点是阀体采用上进下出结构，阀瓣下部采用两段锥度不同的圆锥面组成，其下段圆锥面具有与阀座圆锥面相互配合密封，介质对阀瓣密封面冲刷小，在阀瓣关闭过程中，随着流通面积的减小，介质流速加大，自动冲洗阀瓣和阀座密封面上的杂物，减小密封面的磨损；阀盖采用加长圆柱形结构，由压盖密封压装在阀体中腔，压盖中部设有散热片，降低阀杆密封填料的温度，提高密封性能。具有密封性能好、产品使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示的超超临界锻钢截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀座16、阀杆3、阀盖6、手轮14、密封件和安装件，阀体1采用锻钢件，提高耐温耐压性能。阀体1采用上进下出结构，即进口通道位于阀座16上方，出口通道位于阀座16下方，其进口通道中心线在管道中心线上方形成夹角，出口通道中心线在管道中心线下方形成夹角，减小介质对阀瓣2和阀座16的冲刷，阀瓣2下部采用两段锥度不同的圆锥面组成，其下圆锥面15具有与阀座16圆锥面相互配合的锥度，在阀瓣2关闭过程中，随着流通面积的减小，介质流速加大，自动冲洗阀瓣2和阀座16密封面上的杂物，减小密封面的磨损，提高密封性能和产品使用寿命。阀盖6采用加长圆柱形结构，由压盖7密封压装在阀体1中腔，压盖7中部设有散热片5，降低密封填料9的温度，提高密封性能。

阀瓣2和阀座16的配合密封锥面分别由硬质合金堆焊而成，提高密封副的耐磨性能。

压盖7通过螺纹与阀体1配合将阀盖6压紧安装在阀体1中腔，阀盖6与阀体1之间设有金属自密封装置。所述金属自密封装置由一具有内圆锥面的金属压圈4与阀盖6外侧的外圆锥面相互配合组成，介质压力对阀盖6向上的推力，使阀盖6与金属压圈4压紧自密封。

密封填料9由填料压圈17和填料压盖11通过螺栓安装在阀盖6与阀杆3之间的填料腔内。螺栓下端由螺纹与固定安装在阀盖6上的压盖安装座10连接。压盖7上端焊接一支架座8，支架13由螺栓固定安装在支架座8上，支架13中心设阀杆螺母12。