[实用新型]一种用于加工硬盘控制卡的载具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载具，更具体地涉及一种用于加工硬盘控制卡的载具。

背景技术

在硬盘控制卡的表面贴装生产过程中，现有技术中印刷和贴片采用不同的载具进行作业的，但这样会增加转换载具所消耗的工时，增加工序，不利于生产。

现有技术又改进将印刷和贴片载具共用，虽然减除了转换载具的工序，节省了工时，但由于部分硬盘控制卡是由多个板卡组装形成，所以共用的载具不适用该硬盘控制卡的生产。

现有技术中单个载具能生产的板卡数也经常受到限制，不能任意调整个数，生产的硬盘控制卡类型单一，因此印刷贴片机产能会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工多种类型的硬盘控制卡且生产效率高的载具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于加工硬盘控制卡的载具，其包括载具本体、设置在载具本体两端且固定硬盘控制卡的载具盖体、分别设置在载具本体相对的纵长侧面的镶磁槽以及设置在镶磁槽内的高温磁铁，所述载具本体两侧的高温磁铁的极性相反。

所述镶磁槽设置在载具本体的每个纵长侧面的两端。

所述载具盖体与载具本体通过磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型通过载具本体、设置在载具本体两端且固定硬盘控制卡的载具盖体、分别设置在载具本体相对的纵长侧面的镶磁槽以及设置在镶磁槽内的高温磁铁，且载具本体两侧的高温磁铁的极性相反，这样便可以根据硬盘控制卡的类型，先将单个载具进行印刷，再将对应硬盘控制卡类型的预定数量载具通过其两端的高温磁铁拼合在一起进行贴片回焊，最后完成后再将拼合的载具拆分送回印刷单元循环使用，本实用新型实现了印刷、贴片、回焊载具一体化，提高了产品生产效率，提升了产能；精简了人力，减少了工时，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型载具的分解结构示意图。

图2为本实用新型载具拼合组装的结构示意图。

图中：载具本体1、载具盖体2、纵长侧面3、镶磁槽4、高温磁铁5、圆形铁片6。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型一种用于加工硬盘控制卡的载具，其包括长方形的载具本体1、设置在载具本体1两端且固定硬盘控制卡的载具盖体2、分别设置在载具本体1相对的纵长侧面3的镶磁槽4以及设置在镶磁槽4内的高温磁铁5。

载具本体1上设有若干工艺孔，可以保证硬盘控制卡的产品质量。载具本体1的两端设有若干圆形槽，所述圆形槽内设有高温磁铁（图未标记）；载具盖体2对应圆形槽的位置设有若干圆形铁片6，载具盖体2与载具本体通过磁性连接，这样便于安装与拆卸。镶嵌槽4设置在载具本体1的每一个纵长侧面3的两端，这样当载具拼合在一起时稳定牢固，避免加工时发生脱离。高温磁铁5镶入镶磁槽4内，且载具本体1两侧的高温磁铁5的极性相反，这样两个或多个载具首尾能相互吸引连成一个载具组合件。

本实用新型的硬盘控制卡是由多个板卡组成；一个在载具本体上只能放置一个板卡；然后再将两端的载具盖体2固定在载具本体1上，进而将板卡固定。

本实用新型的载具使用方法如下：首先单个载具先进行板卡印刷；然后各个载具自行流入贴片机轨道，轨道上安置传感器，并根据硬盘控制卡的类型设置预定数量；当传感器感应到只有一个载具进入轨道时，传感器控制轨道传输马达，将该载具缓慢送至等待区；当传感器感应到第二个载具进入轨道时，轨道上的传输马达再次启动将该载具送至与第一个载具拼合；当传感器感应到其它载具时以同法操作，至数量到达预设数量时，轨道自动打开将多个单一载具拼合成的一个载具组合件作为贴片回焊载具送入贴片机进行贴片；当完成贴片回焊等作业后，再直接将其分开成单个载具返回到第一个制程再次循环使用。

本实用新型的载具可以实现印刷、贴片、回焊载具一体化，提高了产品生产效率，提升了产能；精简了人力，减少了工时，降低了生产成本。同时可以配合自动化作业，可广泛应用于工业自动化，有助于工业自动化建设。