[实用新型]一种转杯纺纱器分梳腔结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其与一种适纺性高的转杯纺纱器分梳腔结构有关。

背景技术

转杯纺纱器的结构主要包括分梳腔、分梳腔内的分梳辊、开合架、开合架内的转杯以及支撑转杯高速转动的轴承，开合架上设置纱线引出孔，分梳腔腔壁上沿分梳辊旋转方向依次设置棉条输入孔、排杂孔和棉纤维输出孔，棉条输入孔位于分梳腔侧部，排杂孔位于分梳腔底部，棉纤维输出孔位于分梳腔顶部，转杯与分梳腔棉纤维输出孔之间通过输棉通道连接输送棉纤维，棉条输入孔与给棉罗拉连接用于输入棉条，排杂孔与排杂管连接，转杯处的负压环境通过输棉通道在分梳腔中形成向上的吸力，排杂管的负压环境通过排杂孔形成向下的吸力，向上的吸力大于向下的吸力，棉条（棉纤维束）从棉条输入孔输入后，经分梳辊梳理成单棉纤维，夹杂在棉条中的杂质也分离出来，分梳辊旋转过程中，在通过排杂孔时，由于棉纤维非常轻，被向上的吸力牵引仍然吸附于分梳辊上，杂质较重，则落入排杂孔，在通过棉纤维输出孔时，棉纤维被吸入输棉通道。这样的分梳腔结构在纺制再生棉等次级棉时，由于棉条中含杂质比较多，杂质无法及时完全从排杂孔排出，一部分杂质容易被分梳辊夹带到棉纤维输出孔而被吸入到转杯中，随棉纤维纺制成纱线，影响纱线质量，导致分梳腔的适纺性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有纺纱器分梳腔无法全部排出杂质、适纺性不高的问题，提供一种排杂通畅完全及时的纺纱器分梳腔结构，提高纺纱器的适纺范围。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种转杯纺纱器分梳腔结构，分梳腔腔壁上沿分梳辊旋转方向依次设置棉条输入孔、棉纤维输出孔和排杂孔，其特征是，所述的排杂孔在垂直于分梳腔轴线方向上的横截面成近似八字形，靠近分梳腔体的内侧宽度小于外侧宽度，排杂孔中设置有条状分配块，垂直于轴线的横截面近似三角形，分配块的两个面与排杂孔的两个面对应配合，将排杂孔分隔组成两个通道，其中一个通道作为排杂和气流通道，一个作为气流通道，能形成从一个通道进、另一个通道出的气流，助推杂质排出，提高排杂效率。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征。

所述的分配块使用轴支撑安装，通过旋转分配块可以调节排杂孔分隔组成的通道大小，通道大小根据棉条含杂量情况调节。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过在排杂孔中设置分配块将排杂孔分隔组成两个通道，形成沿两个通道流动的气流助推排杂，实现了及时完全排杂，提高了纺纱器的适纺范围和所纺纱线的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型方法的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，分梳腔腔壁上沿分梳辊2旋转方向依次设置棉条输入孔7、棉纤维输出孔1和排杂孔3，棉条输入孔7位于分梳腔侧部，排杂孔3位于分梳腔底部，棉纤维输出孔1位于分梳腔顶部，转杯与分梳腔棉纤维输出孔1之间通过输棉通道8连接，棉条输入孔7与给棉罗拉6连接，排杂孔3与排杂管5连接，排杂孔3在垂直于分梳腔轴线方向上的横截面成近似八字形，靠近分梳腔体的内侧宽度小于外侧宽度，排杂孔3中设置有条状分配块4，垂直于轴线的横截面近似三角形，分配块使用轴支撑安装，分配块4的两个面与排杂孔3的两个面对应配合，将排杂孔3分隔组成两个通道，其中一个通道作为排杂和气流通道，通过旋转分配块4可以调节排杂孔分隔组成的通道大小，通道大小根据棉条含杂量情况调节。

本实用新型工作时，棉条从棉条输入孔7输入后，经分梳辊2梳理成单棉纤维，此时转杯处的负压环境通过输棉通道8在分梳腔中形成向上的吸力，排杂管5的负压环境通过排杂孔3形成向下的吸力，向上的吸力大于向下的吸力，分梳辊2旋转过程中，在通过排杂孔3时，分配块4的两个面与排杂孔3的两个面对应配合，将排杂孔3分隔组成两个通道，一个作为气流通道，形成从一个通道进、另一个通道出的气流，这样杂质能被流动的气体推出，在通过棉纤维输出孔1时，棉纤维被吸入输棉通道8。