[实用新型]空气加热炉燃料气混合强化装置

说明书

本实用新型涉及制备裂化催化剂的装置，特别指一种空气加热炉燃料气混合强化装置。

目前，通常的空气加热炉的燃料气进风方式主要是直接采用空气与燃料气沿炉体轴向混合燃烧，这样的燃烧方式会存在部分燃料燃烧不充分，造成加热炉的热效率低和经济效益流失。

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，能促使燃料燃烧更充分的空气加热炉燃料气混合强化装置。

本实用新型的技术方案是构造一种设置在炉体端部中心燃烧器上的混合强化装置，包括套装在燃烧器的火嘴喷枪上的进风腔，和设置在进风腔末端的气流强化器，其中：

进风腔的外端连接有火焰检测口和看火孔，内端连接炉膛并通过设置的外筒体端板与炉体固定成一体，进风腔一侧设置进风口，所述火嘴喷枪从进风腔外端插至内端并伸入炉膛内喷射燃料气与进风口进入的空气混合燃烧；

所述的气流强化器包括固定在进风腔内部末端的筒体，设置在筒体中心安装并固定燃烧器的火嘴喷枪套筒，和设置在筒体与火嘴喷枪套筒之间的导流片，且相邻导流片错位安装，各导流片均呈α角设置。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型是一种合理的进风腔及燃料混合结构，在进风腔内设置一个气流强化器，使燃料气与空气充分混合，并通过专用燃烧器，能够将燃料与空气进行预混合，从而使得燃料可以充分燃烧。

本实用新型具有结构简单、运行经济、安全可靠等优点。根据进风腔直径的不同，在空气流速一定的条件下，通过调整强化器导流片的安装角度α以及导流片自身的曲率，即可实现燃料气和预热空气的流速加速。当流速达到一定值时，燃料气和预热空气就能充分混合均匀，使得燃料气能燃烧充分，从而提高加热炉的热效率。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型气流强化器结构示意图。

图2是本实用新型气流强化器结构示意图。

图3是图2俯视图。

图4是本实用新型导流片主视图。

图5是图4侧视图。

由图1至5可知，本实用新型设置在炉体端部中心的燃烧器上，包括套装在燃烧器的火嘴喷枪4上的进风腔7，和设置在进风腔7末端的气流强化器6，其中：

进风腔7的外端连接有火焰检测口8和看火孔9，内端连接炉膛并通过设置的外筒体端板10与炉体固定成一体，进风腔7一侧设置进风口11，所述火嘴喷枪4从进风腔7外端插至内端并伸入炉膛内喷射燃料气与进风口11进入的空气混合燃烧；

所述的气流强化器6包括固定在进风腔7内部末端的筒体12，设置在筒体12中心安装并固定燃烧器的火嘴喷枪套筒13，和设置在筒体12与火嘴喷枪套筒13之间的导流片14，且相邻导流片14错位安装，各导流片14均呈α角设置。

本实用新型所述的导流片14均匀交错焊接于筒体12内，且各导流片14外侧为曲线切割成形，整体为弧面结构。所述的进风腔7一侧设置进风口11，另一侧设置与进风口11相对应的燃料气进口，进风口11进入的空气与燃料气进口进入的燃料气预混，再进入炉膛与火嘴喷枪4喷射的燃料气混合燃烧。所述的进风腔7外端设置连接法兰1，通过紧固件5与设置有火焰检测口8和看火孔9的法兰盖组件3连接固定，且连接法兰1与法兰盖组件3之间还设置有垫片2。

本实用新型的结构及工作原理：

本实用新型由连接法兰1、垫片2、法兰盖组件3、紧固件5、火嘴喷枪4、强化器6及进风腔7组成。空气加热炉的燃烧器设在炉体的端部中心，燃料气由此进入炉膛，与预热空气的进风口11的热空气在炉膛内混合均匀。为提高燃料气与热空气混合速度和均匀程度，特在进风腔7端部设置一个气流强化器6，同时兼作燃烧器的端部支撑架。当炉膛燃料需求量较大时，可在进风腔7筒体上增设一个燃料气进口，该燃料气进口与进风口11对称布置，该部分燃料气与预热空气经进风腔7、气流强化器6充分预混合后，再进入炉膛与经由燃烧器进入炉膛的燃料充分混合均匀后燃烧。

本实用新型气流强化器6是由筒体12两端直接与进风腔7内壁焊接成一整体，导流片14交错焊接于内筒体上，导流片14根据筒体12直径大小按照等分角度设置若干个，且安装时均以一定角度α安装。当经预热后的热空气通过强化器导流片装置以后，预热空气将会以螺旋角α的螺旋线进入炉膛内做高速旋转运动，与燃料气充分混合。导流片14本身具有一定的曲率，热空气通过导流片时会有一个加速的作用，使得炉膛内的热空气与燃料气混合的更充分、更均匀，大大提高了加热炉的燃烧效率。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。